UV কালি কি? কিভাবে UV নিরাময় কাজ করে?

 

UV কালির সংজ্ঞা

UV কালি হল একটি বিকিরণ-নিরাময়যোগ্য কালি যা অতিবেগুনী রশ্মির সংস্পর্শে আসার পর তরল থেকে কঠিনে পরিবর্তিত হয়। দ্রাবক-ভিত্তিক কালির বিপরীতে, এটি বাষ্পীভবনের মাধ্যমে শুকায় না। পরিবর্তে, অতিবেগুনী শক্তি একটি পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া ট্রিগার করে যা সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের উপর একটি কঠিন ক্রসলিঙ্কযুক্ত ফিল্ম গঠন করে।

UV কালি সাধারণত ব্যবহৃত হয়:

• ইঙ্কজেট প্রিন্টিং
• স্ক্রিন প্রিন্টিং
• ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং
• অফসেট প্রিন্টিং

উপাদানটি গ্লাস, ধাতু, এক্রাইলিক, সিরামিক, পিভিসি এবং পিইটি ফিল্ম সহ অ-শোষক সাবস্ট্রেটে সরাসরি মুদ্রণ করতে পারে।

 

UV কালির বেসিক কাজের নীতি

নিরাময় প্রক্রিয়া শুরু হয় যখন কালির অভ্যন্তরে ফোটোইনিশিয়েটররা অতিবেগুনী আলো শোষণ করে, সাধারণত 360-395 এনএম তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সীমার মধ্যে। শোষিত শক্তি প্রতিক্রিয়াশীল মুক্ত র্যাডিকেল বা ক্যাটেশন তৈরি করে যা অলিগোমার এবং মনোমারের মধ্যে পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া শুরু করে।

নিরাময় ক্রম অন্তর্ভুক্ত:

• UV আলো কালি স্তরে পৌঁছায়
• Photoinitiators UV শক্তি শোষণ করে
• প্রতিক্রিয়াশীল প্রজাতি তরল কালির ভিতরে গঠন করে
• মনোমার এবং অলিগোমার পলিমারাইজ করে
• একটি ক্রসলিঙ্কযুক্ত কঠিন ফিল্ম বিকশিত হয়

ল্যাম্পের তীব্রতা, ফিল্মের বেধ এবং পরিবাহকের গতির উপর নির্ভর করে, নিরাময় এক সেকেন্ডেরও কম সময়ের মধ্যে সম্পন্ন হতে পারে।

 

UV কালির প্রধান উপাদান

 

পলিমারাইজেবল অলিগোমার

অলিগোমাররা নিরাময় করা কালি স্তরের কাঠামোগত মেরুদণ্ড গঠন করে। তাদের রাসায়নিক গঠন কঠোরতা, নমনীয়তা, আনুগত্য এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের নির্ধারণ করে।

সাধারণ উপকরণ অন্তর্ভুক্ত:

• ইপোক্সি অ্যাক্রিলেটস
• পলিউরেথেন অ্যাক্রিলেটস
• পলিয়েস্টার অ্যাক্রিলেটস

ইপোক্সি অ্যাক্রিলেটগুলি পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ায়, যখন পলিউরেথেন অ্যাক্রিলেটগুলি নমনীয়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতি করে।

 

প্রতিক্রিয়াশীল diluents

প্রতিক্রিয়াশীল diluents সান্দ্রতা হ্রাস এবং নিরাময় প্রতিক্রিয়া অংশগ্রহণ. ঐতিহ্যগত দ্রাবকগুলির বিপরীতে, তারা পলিমারাইজেশনের পরে নিরাময় ফিল্মের ভিতরে থাকে।

তাদের ফাংশন অন্তর্ভুক্ত:

প্রিন্টিং সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করা

স্তর ভেজা উন্নতি

ক্রসলিংক ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করা

সমর্থনকারী ইঙ্কজেট ফোঁটা গঠন

 

ফটোইনিশিয়েটর

Photoinitiators রাসায়নিক কার্যকলাপে UV বিকিরণ রূপান্তরিত করে। অতিবেগুনী শক্তি শোষণ করার পরে, তারা প্রতিক্রিয়াশীল প্রজাতি তৈরি করে যা পলিমারাইজেশন শুরু করে।

বিভিন্ন ফটোইনিশিয়েটর নির্বাচন করা হয় অনুযায়ী:

UV তরঙ্গদৈর্ঘ্য

বাতির ধরন

কালি বেধ

রঙ্গক ঘনত্ব

LED UV সিস্টেমের জন্য সাধারণত 385 nm বা 395 nm আলোর উত্সের জন্য অপ্টিমাইজ করা ফটোইনিশিয়াটর প্রয়োজন।

 

রঙ্গক এবং সংযোজন

রঙ্গক রঙ এবং অস্বচ্ছতা প্রদান করে। Additives নিয়ন্ত্রণ মুদ্রণ আচরণ এবং পৃষ্ঠ কর্মক্ষমতা.

সাধারণ additives অন্তর্ভুক্ত:

• ফ্লো মডিফায়ার
• ডিফোমার
• আনুগত্য প্রবর্তক
• ঘর্ষণ-প্রতিরোধী মোম

UV ইঙ্কজেট সিস্টেমে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি প্রিন্টিংয়ের সময় অগ্রভাগের বাধা প্রতিরোধ করতে রঙ্গক কণার আকার অবশ্যই নিয়ন্ত্রিত থাকতে হবে।

 

UV কালির মূল বৈশিষ্ট্য

 

কম-তাপমাত্রা নিরাময়

UV নিরাময় তাপ স্থানান্তরের পরিবর্তে ফটোকেমিক্যাল বিক্রিয়ার মাধ্যমে ঘটে। এটি তাপ-সংবেদনশীল উপকরণে মুদ্রণের অনুমতি দেয় যেমন:

• পাতলা প্লাস্টিকের ছায়াছবি
• পিভিসি শীট
• আলংকারিক স্তরিত
• ইলেকট্রনিক ঝিল্লি

নিম্ন প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা ক্রমাগত উত্পাদনের সময় স্তরের বিকৃতি হ্রাস করে।

 

VOC নির্গমন হ্রাস

ঐতিহ্যবাহী দ্রাবক{0}ভিত্তিক কালি শুকানোর সময় উদ্বায়ী জৈব যৌগ মুক্ত করে। UV কালিতে অল্প বা কোন বাষ্পীভূত দ্রাবক থাকে কারণ ক্রসলিংকিং প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে নিরাময় ঘটে।

ফলস্বরূপ:

নিষ্কাশন বায়ু চিকিত্সা প্রয়োজনীয়তা হ্রাস

চুলা শুকানো অপ্রয়োজনীয় হতে পারে

দ্রাবক নির্গমন কম থাকে

 

পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধ

নিরাময়ের পরে, কালি স্তরটি বর্ধিত কঠোরতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের সাথে একটি ঘন পলিমার নেটওয়ার্ক গঠন করে।

নিরাময় পৃষ্ঠ প্রতিরোধ করতে পারে:

অ্যালকোহল পরিষ্কারের এজেন্ট

যান্ত্রিক স্ক্র্যাচিং

হালকা অ্যাসিড এবং ক্ষার

বারবার হ্যান্ডলিং ঘর্ষণ

এই বৈশিষ্ট্যগুলি শিল্প লেবেল, অ্যাপ্লায়েন্স প্যানেল এবং স্বয়ংচালিত গ্রাফিক্সের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

 

অ-শোষক সাবস্ট্রেটের সাথে সামঞ্জস্য

ঐতিহ্যগত কালি শুকানোর জন্য প্রায়ই ছিদ্রযুক্ত উপকরণ প্রয়োজন। UV কালি পরিবর্তে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে সরাসরি নিরাময় করে।

এটি সরাসরি মুদ্রণের অনুমতি দেয়:

গ্লাস

ধাতু

এক্রাইলিক

পলিকার্বোনেট

সিরামিক আবরণ

সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের শক্তি এবং আনুগত্যের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে অতিরিক্ত প্রাইমার এখনও প্রয়োজনীয় হতে পারে।

 

UV নিরাময়ের মূল নীতি

UV নিরাময় হল একটি আলোক রাসায়নিক প্রক্রিয়া যা অতিবেগুনী বিকিরণ ব্যবহার করে তরল আবরণ বা কালিকে কঠিন পলিমার ফিল্মে রূপান্তরিত করে।

তাপ শুকানোর সাথে তুলনা করে, UV নিরাময় দ্রাবক বাষ্পীভবন বা তাপ অনুপ্রবেশের পরিবর্তে আণবিক সক্রিয়করণের উপর নির্ভর করে।

 

ফটোইনিশিয়েটরের কাজ

ফটোইনিশিয়েটর হল নিরাময় ব্যবস্থার প্রতিক্রিয়াশীল কেন্দ্র। অতিবেগুনী আলো শোষণ করার পরে, এটি উত্তেজিত অবস্থায় স্থানান্তরিত হয় এবং প্রতিক্রিয়াশীল ফ্রি র্যাডিক্যাল বা ক্যাটেশন তৈরি করে।

এই প্রতিক্রিয়াশীল প্রজাতিগুলি কালি গঠনের ভিতরে অ্যাক্রিলেট ডাবল বন্ড আক্রমণ করে এবং চেইন পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া শুরু করে।

 

পলিমারাইজেশনের সূচনা

একবার পলিমারাইজেশন শুরু হলে, মনোমার এবং অলিগোমারগুলি দ্রুত ক্রসলিঙ্কযুক্ত আণবিক নেটওয়ার্কগুলিতে সংযুক্ত হয়।

এই প্রক্রিয়া চলাকালীন:

সান্দ্রতা দ্রুত বৃদ্ধি পায়

তরল ফিল্ম দৃঢ় হয়

পৃষ্ঠের কঠোরতা বিকশিত হয়

রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়

নিরাময় গতি UV তীব্রতা, এক্সপোজার দূরত্ব, অক্সিজেনের ঘনত্ব এবং কালি বেধের উপর নির্ভর করে।

 

UV নিরাময় প্রতিক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য

UV নিরাময়ের বিভিন্ন প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

তরল- থেকে- কঠিন রূপান্তর সেকেন্ডের মধ্যে ঘটে

কোন দ্রাবক বাষ্পীভবন পর্যায়ে প্রয়োজন হয় না

তাপ উৎপাদন তুলনামূলকভাবে কম থাকে

ক্রসলিঙ্কযুক্ত ফিল্মগুলি ঘর্ষণ এবং রাসায়নিককে প্রতিরোধ করে

যেহেতু নিরাময় তাপ প্রসারণের পরিবর্তে বিকিরণের তীব্রতার উপর নির্ভর করে, উত্পাদন লাইনগুলি উচ্চ পরিবহন গতিতে কাজ করতে পারে।

 

মুদ্রণে ইউভি কিউরিংয়ের প্রয়োগ

তাত্ক্ষণিক নিরাময়ের জন্য প্রয়োজনীয়তা

ইঙ্কজেট প্রিন্টিং সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের উপর অত্যন্ত ছোট ফোঁটা জমা করে। নিরাময় বিলম্বিত হলে, ফোঁটাগুলি শক্ত হওয়ার আগে ছড়িয়ে পড়তে বা মিশ্রিত হতে পারে।

এটি হতে পারে:

প্রান্ত রক্তপাত

রঙের মিশ্রণ

কম মুদ্রণ রেজোলিউশন

পৃষ্ঠ দূষণ

UV নিরাময় মুদ্রণের পরে অবিলম্বে ফোঁটা আকার স্থিতিশীল করে।

 

অ-শোষক পদার্থে মুদ্রণ

কাচ, ধাতু এবং অনমনীয় প্লাস্টিকগুলি প্রচলিত তরল কালিগুলি কার্যকরভাবে শোষণ করতে পারে না। UV নিরাময় সরাসরি উপাদান পৃষ্ঠে একটি পলিমার ফিল্ম গঠন করে এই সমস্যার সমাধান করে।

এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত ব্যবহৃত হয়:

আলংকারিক গ্লাস প্রিন্টিং

শিল্প লেবেল

ঝিল্লি সুইচ উত্পাদন

প্রসাধনী প্যাকেজিং প্রসাধন

 

শিল্প প্রিন্টিং প্রয়োজনীয়তা

শিল্প প্রিন্টিং সিস্টেমের ক্রমাগত উত্পাদন অবস্থার অধীনে স্থিতিশীল নিরাময় গতি প্রয়োজন।

UV নিরাময় মডিউল এর সাথে একীভূত হয়:

পরিবাহক সিস্টেম

রোল-তে-প্রিন্টার রোল করুন

একাধিক-পাস ইঙ্কজেট হেড

স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন

নিরাময় গতি সরাসরি লাইন থ্রুপুট এবং ডাউনস্ট্রিম হ্যান্ডলিং দক্ষতা প্রভাবিত করে।

 

UV নিরাময় প্রযুক্তির গুরুত্ব

 

প্রিন্ট কোয়ালিটির উপর প্রভাব

নিরাময় অবস্থা সরাসরি প্রভাবিত করে:

আনুগত্য শক্তি

পৃষ্ঠ সমতলতা

কঠোরতা

চকচকে স্তর

প্রান্ত তীক্ষ্ণতা

অসম্পূর্ণ নিরাময় দুর্বল আনুগত্য বা পৃষ্ঠ tackiness কারণ হতে পারে.

 

উৎপাদন দক্ষতার উপর প্রভাব

নিরাময় সিস্টেম শিল্প মুদ্রণ লাইনের প্রধান গতি সীমাবদ্ধতা এক.

উচ্চ নিরাময় তীব্রতা অনুমতি দেয়:

দ্রুত পরিবাহক গতি

অবিলম্বে স্ট্যাকিং বা রিওয়াইন্ডিং

অপেক্ষার সময় কমে গেছে

ক্রমাগত পোস্ট-প্রসেসিং

 

শক্তি খরচ উপর প্রভাব

UV বাতি এবং LED নিরাময় মডিউল হল UV প্রিন্টিং সরঞ্জামের প্রধান শক্তি-গ্রাহক উপাদান।

পারদ বাতি অতিরিক্ত ইনফ্রারেড তাপ উৎপন্ন করে এবং সাধারণত কুলিং সিস্টেমের প্রয়োজন হয়। LED UV সিস্টেমগুলি তাপীয় লোড কমায় কারণ তারা সংকীর্ণ তরঙ্গদৈর্ঘ্য ব্যান্ড নির্গত করে।

শক্তির ব্যবহার নির্ভর করে:

বাতির ধরন

বিকিরণ তীব্রতা

এক্সপোজার দূরত্ব

উত্পাদন গতি

 

সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ উপর প্রভাব

নিরাময় আলোর উত্স রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি এবং অপারেটিং খরচকে প্রভাবিত করে।

পারদ বাতিগুলি অপারেশনের সময় ধীরে ধীরে বিকিরণের তীব্রতা হারায় এবং পর্যায়ক্রমিক প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। LED মডিউলগুলি সাধারণত ওয়ার্ম আপ সময় ছাড়াই দীর্ঘ অপারেটিং লাইফ এবং দ্রুত স্টার্টআপ- প্রদান করে।

রুটিন রক্ষণাবেক্ষণে সাধারণত অন্তর্ভুক্ত থাকে:

প্রতিফলক পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করা

বিকিরণের তীব্রতা নিরীক্ষণ

কুলিং ফিল্টার প্রতিস্থাপন

তরঙ্গদৈর্ঘ্যের স্থায়িত্ব যাচাই করা হচ্ছে

অনুপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ নিরাময়ের দক্ষতা হ্রাস করতে পারে এবং ফলস্বরূপ উত্পাদনের সময় অসম্পূর্ণ পলিমারাইজেশন হতে পারে।