জল শুকানোর সাধারণ সমস্যা{0}}ভিত্তিক স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি

Common Drying Problems Of Water-Based Screen Printing Inks

জল-ভিত্তিক স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি প্রাথমিক বিচ্ছুরণ মাধ্যম হিসাবে ডিওনাইজড জল ব্যবহার করে, এক্রাইলিক রজন বা পলিউরেথেন রজন ফিল্ম গঠনকারী উপাদান হিসেবে- এবং রঙিন, ডিফোমার, পিএইচ অ্যাডজাস্টার এবং সহ-দ্রাবক হিসেবে ব্যবহার করে। শুকানোর সিস্টেমটি দ্বৈত প্রক্রিয়ায় কাজ করে:উদ্বায়ী শুকানোরপ্রধান প্রক্রিয়া হিসাবে এবংপ্রতিক্রিয়াশীল জমাট শুকিয়ে যাওয়াসহায়ক প্রক্রিয়া হিসাবে।

উদ্বায়ী শুষ্কতা জল এবং কম-ফুটন্ত কো-দ্রাবকে অভ্যন্তরীণ কালি স্তর থেকে আণবিক প্রসারণের মাধ্যমে পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত করে, তারপর বায়ু পরিচলনের মাধ্যমে তাদের সরিয়ে দেয়। প্রতিক্রিয়াশীল জমাট শুকানোর ফলে জলের উদ্বায়ীকরণের পরে রজন অণুগুলির ক্রস-লিঙ্কিং শুরু হয়, একটি অবিচ্ছিন্ন এবং ঘন কালি ফিল্ম তৈরি করে।

এই প্রক্রিয়াটি দ্রাবক-ভিত্তিক কালি থেকে মৌলিকভাবে আলাদা। দ্রাবক-ভিত্তিক কালি জৈব দ্রাবকের দ্রুত উদ্বায়ীকরণের উপর নির্ভর করে, যখন জলের-কালিগুলি জল অপসারণ সম্পূর্ণ করতে নিয়ন্ত্রিত বায়ু প্রবাহ এবং মাঝারি তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়। PE, PP, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল এবং PET-এর মতো শোষক সাবস্ট্রেটের অ-কৈশিক জল শোষণের অভাব রয়েছে, তাই সমস্ত আর্দ্রতা পৃষ্ঠের বায়ু পরিবাহনের মাধ্যমে অপসারণ করতে হবে।

এই ব্যর্থতা ঘটে যখন কালি ফিল্মের অবশিষ্ট জলের পরিমাণ 3% ছাড়িয়ে যায়, যার ফলে রিওয়াইন্ডিংয়ের পরে পৃষ্ঠের ট্যাক এবং স্তর পৃথকীকরণ হয়।সাধারণত -সাইটের পারফরম্যান্সের মধ্যে রয়েছে মুদ্রণের পরে পৃষ্ঠের ট্যাক, অতিরিক্ত মুদ্রণের সময় কালি স্থানান্তর, রিওয়াইন্ডিংয়ের পরে প্যাটার্ন পিলিং, এবং 3M টেপ আনুগত্য পরীক্ষা পাস করতে ব্যর্থতা।

মূল কারণগুলি পরিমাপযোগ্য এবং পর্যবেক্ষণযোগ্য:
1. কালি ফিল্মের বেধ 12μm অতিক্রম করে, কম লাইন কাউন্ট অ্যানিলক্স রোলার, গভীর খোদাই গভীরতা, বা উচ্চ আবরণ ওজন দ্বারা সৃষ্ট।
2. শুকানোর বাতাসের বেগ 2.5m/s এর চেয়ে কম, যার ফলে আর্দ্রতা অপসারণ ধীর হয়।
3. সাবস্ট্রেট সারফেস টান 38mN/m এর নিচে, কালি ভেজা এবং ছড়ানোর গতি কমায়।
4. পরিবেষ্টিত আপেক্ষিক আর্দ্রতা 65% ছাড়িয়ে যায়, জলীয় বাষ্পের আংশিক চাপ বৃদ্ধি পায় এবং ছড়িয়ে পড়ে।
5. pH মান 8.0 এর নীচে নেমে যায়, কালি সান্দ্রতা 25s এর উপরে বৃদ্ধি করে, প্রবাহ এবং প্রসারণের হার হ্রাস করে।

এই ব্যর্থতা 3-5 সেকেন্ডের মধ্যে পৃষ্ঠের উপর একটি ঘন রজন ফিল্ম তৈরি করে, কালি স্তরের ভিতরে অবশিষ্ট জল সিল করে। সাধারণ কার্যকারিতার মধ্যে রয়েছে শুষ্ক পৃষ্ঠের স্পর্শ, ওভারপ্রিন্টিংয়ের সময় ফেনা এবং কুঁচকানো, এবং সম্পূর্ণ নিরাময়ের পরে আঠালো হ্রাস।

মূল কারণগুলি প্যারামিটারের অমিলের উপর ফোকাস করে:
1. শুকানোর তাপমাত্রা 60 ডিগ্রী অতিক্রম করে, ভিতরের জলের প্রসারণের আগে পৃষ্ঠের ফিল্ম তৈরি করে।
2. বায়ু প্রবাহ অনুপ্রবেশ ছাড়াই পৃষ্ঠের উপর কেন্দ্রীভূত হয়, ভিতরের আর্দ্রতা কেড়ে নিতে ব্যর্থ হয়।
3. একক-পর্যায়ে উচ্চ-তাপমাত্রা শুকানোর ফলে সেগমেন্টেড শুষ্কতা প্রতিস্থাপিত হয়, প্রি-শুকানোর বাফারের অভাব।

এই ব্যর্থতা ঘটে যখন কালি স্থানান্তরের আগে স্ক্রিনের গর্তে শক্ত হয়ে যায়, যার ফলে অসম্পূর্ণ প্যাটার্ন প্রজনন হয়। সাধারণ কার্যকারিতার মধ্যে রয়েছে স্ক্রীন হোল ব্লকেজ, ভাঙা লাইন, জ্যাগড প্রান্ত, উত্তোলনের সময় কালি স্ট্রিং এবং অসম কালি স্থানান্তর।

মূল কারণগুলি সরঞ্জাম লেআউট এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সাথে সম্পর্কিত:
1. শুকিয়ে যাওয়া বাতাসের প্রবাহ সরাসরি স্ক্রিন প্লেটকে উড়িয়ে দেয়, কালি থাকার সময়কে 2 সেকেন্ডের নিচে কমিয়ে দেয়।
2. মুদ্রণের গতি 15m/মিনিটের চেয়ে কম, স্ক্রিনে কালি এক্সপোজার প্রসারিত করে৷
3. pH মান 9.5 ছাড়িয়ে গেছে, রঙের ঘনত্ব হ্রাস করে এবং জলের উদ্বায়ীকরণকে ত্বরান্বিত করে।
4. উচ্চ-শিয়ার নাড়া বা দ্রুত কালি রিটার্ন তরল স্তরকে প্রভাবিত করে, বুদবুদ তৈরি করে যা শুকানোর ত্বরান্বিত করে।

এই ব্যর্থতা চেহারা এবং সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে, বেশিরভাগই উচ্চ আর্দ্রতার পরিবেশে ঘটে। সাধারণ কার্যক্ষমতার মধ্যে রয়েছে স্থানীয় রঙের পার্থক্য, পৃষ্ঠে সাদা কুয়াশা, ঘন পিনহোল এবং কম চকচকে।

মূল কারণগুলি পরিবেশ, স্তর এবং কালি সিস্টেমের সাথে যুক্ত:
1. পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা 70% অতিক্রম করে, জলীয় বাষ্প দ্রাবক উদ্বায়ীকরণ তাপ শোষণের সময় কালি ফিল্মে ঘনীভূত হয়।
2. সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে গ্রীস বা রিলিজ এজেন্ট রয়েছে, যোগাযোগের কোণ 50 ডিগ্রী ছাড়িয়ে গেছে, যা ভেজা ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে।
3. অত্যধিক নাড়ার গতি বাতাসের বুদবুদ তৈরি করে, যা ফেটে যাওয়ার পরে পিনহোল ছেড়ে যায়।

এই ব্যর্থতা পণ্যের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে, অ-শোষক সাবস্ট্রেটে সাধারণ। সাধারণ কার্যক্ষমতার মধ্যে রয়েছে টেপ পরীক্ষার মাধ্যমে কালি অপসারণ, দুর্বল স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ, এবং ল্যামিনেশনের পরে ডিলামিনেশন।

মূল কারণগুলি সাবস্ট্রেট চিকিত্সা এবং নিরাময় সম্পূর্ণতার উপর ফোকাস করে:
1. সাবস্ট্রেটের করোনা বা শিখা চিকিত্সার অভাব রয়েছে, 38mN/m এর নিচে পৃষ্ঠের টান।
2. রজন ক্রস-লিঙ্কিং অসম্পূর্ণ, 25 ডিগ্রিতে 24 ঘণ্টার কম নিরাময় সময়।
3. অ্যালকোহল-ভিত্তিক বা দ্রাবক-ভিত্তিক কালির সাথে মেশানো ইমালসন সিস্টেম এবং ফিল্ম-গঠনকে ধ্বংস করে।

কালি ফিল্ম বেধ নিয়ন্ত্রণ করে উৎস থেকে শুকানোর লোড হ্রাস করুন:
1. অগভীর প্লেট কনফিগারেশনের জন্য 120LPI এর উপরে লাইন গণনা সহ অ্যানিলক্স রোলার নির্বাচন করুন, খোদাই গভীরতা 18-22μm এ নিয়ন্ত্রিত।
2. মাল্টি-স্তর পাতলা মুদ্রণ, একক কালি ফিল্ম বেধ 10μm এর নিচে নিয়ন্ত্রিত করুন।
3. ম্যাচ স্ক্রীন মেশ কাউন্ট: সূক্ষ্ম প্যাটার্নগুলি একক কালি লোডিং কমাতে 300-420 মেশ স্ক্রীন ব্যবহার করে।

একক-পর্যায়ে উচ্চ-তাপমাত্রা শুকানোর পরিবর্তে দুই-পর্যায়ে সেগমেন্টেড শুষ্ককরণ:
1. প্রথম পর্যায়: তাপমাত্রা 40-45 ডিগ্রী, বাতাসের বেগ 1.0-1.5 মি/সেকেন্ড, দ্রুত ফিল্ম গঠন এড়াতে পূর্ব-শুষ্ক পৃষ্ঠ।
2. দ্বিতীয় পর্যায়: তাপমাত্রা 50-60 ডিগ্রী, বাতাসের বেগ 3.0-4.0 মি/সেকেন্ড, অবশিষ্ট আর্দ্রতা অপসারণের জন্য উচ্চ পরিচলন।
3. শুকানোর বাতাসকে স্ক্রিন প্লেট থেকে দূরে রাখুন, অকাল শুকিয়ে যাওয়া প্রতিরোধ করতে শুধুমাত্র প্রিন্ট করা সাবস্ট্রেটে ঘা দিন.

রিয়েল টাইম নিরীক্ষণের সাথে স্থিতিশীল কালি কর্মক্ষমতা বজায় রাখুন:
1. pH মান স্থিরভাবে 8.5-9.5 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করুন, সংশোধনের জন্য বিশেষ জল-ভিত্তিক pH অ্যাডজাস্টার ব্যবহার করুন।
2. 15-22 সেকেন্ডে সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন, ইমালসন স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে অতিরিক্ত জল যোগ করা এড়িয়ে চলুন।
3. ক্রমাগত উত্পাদনের সময় প্রতি 30 মিনিটে সনাক্ত করুন, ওঠানামা রোধ করতে পরামিতিগুলি রেকর্ড করুন এবং সামঞ্জস্য করুন।

ব্যর্থতার ঘটনা	অগ্রাধিকার চেক আইটেম	সাইটে - দ্রুত চিকিৎসা
অপর্যাপ্ত শুকানোর এবং আনুগত্য	কালি ফিল্ম বেধ, আর্দ্রতা, বায়ু ভলিউম	আবরণ ওজন হ্রাস, বায়ু বেগ বৃদ্ধি, dehumidifier শুরু
মিথ্যা শুকানো এবং পুনরায় আনুগত্য-	অতিরিক্ত তাপমাত্রা, অপর্যাপ্ত বায়ু প্রবাহ	নিম্ন তাপমাত্রা, পরিচলনকে শক্তিশালী করুন, দ্বিতীয়-পর্যায়ের শুকানোর প্রসারিত করুন
স্ক্রীন ব্লকিং এবং স্ট্রিংিং	স্ক্রিনে বাতাস প্রবাহিত হচ্ছে, কম মুদ্রণের গতি	বায়ু নালী সামঞ্জস্য করুন, গতি 15মি/মিনিটের উপরে বাড়ান, ধীর-রিলিজ এজেন্ট যোগ করুন
ব্লাশিং এবং ফগিং	পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা, পাতলা জল	ডিহিউমিডিফাই করুন, জল-ভিত্তিক বিশেষ তরল ব্যবহার করুন, শুকানোর হার সামঞ্জস্য করুন
পিনহোল এবং বুদবুদ	স্তর পরিষ্কার, defoaming, stirring	সাবস্ট্রেট ডিগ্রীজ করুন, ডিফোমার যোগ করুন, নাড়ার গতি কমিয়ে দিন
দরিদ্র আনুগত্য	সাবস্ট্রেট চিকিত্সা, শুকানোর ডিগ্রী	করোনা চিকিৎসা উন্নত করুন, নিরাময়ের সময় 24 ঘন্টা পর্যন্ত প্রসারিত করুন

জল ভিত্তিক স্ক্রিন প্রিন্টিং কালির শুকানোর সমস্যাগুলি হল প্লেট তৈরি, কালি পরামিতি, শুকানোর সরঞ্জাম, পরিবেশ এবং সাবস্ট্রেট সম্পর্কিত সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিং। স্থিতিশীল ভর উৎপাদনের জন্য প্রমিত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োজন:

1. মাঝারি তাপমাত্রা এবং উচ্চ বাতাসের ভলিউম সহ দুইটি-পর্যায়ে শুকানোর অবলম্বন করুন, একক-পর্যায়ে উচ্চ-তাপমাত্রা বেকিং এড়িয়ে চলুন।
2. পিএইচ 8.5-9.5 এবং সান্দ্রতা 15-22 সেকেন্ডে বজায় রাখুন, বিশেষ সংযোজনগুলির সাথে সঠিক।
3. 40-60% পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন, স্ক্রীন প্লেটে সরাসরি ফুঁ এড়াতে বায়ু নালী অপ্টিমাইজ করুন।
4. উচ্চ-লাইন-অগভীর অ্যানিলক্স রোলারগুলি গণনা করুন, ভেজা এবং শুকানোর দক্ষতা উন্নত করার জন্য অ-শোষক সাবস্ট্রেটগুলি ব্যবহার করুন।
5. কালি সিস্টেমকে স্বাধীন রাখুন, অন্যান্য কালি ধরণের সাথে মেশানো নিষিদ্ধ করুন, 5 ডিগ্রির উপরে সংরক্ষণ করুন।

উপরোক্ত ব্যবস্থাগুলি বাস্তবায়ন করলে শুকানোর ব্যর্থতার হার 1% এর নিচে কমাতে পারে, মুদ্রণের গুণমান স্থিতিশীল করতে পারে এবং খাদ্য প্যাকেজিং, দৈনন্দিন রাসায়নিক পণ্য, শিল্প লেবেল এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে জল ভিত্তিক কালি প্রয়োগকে সমর্থন করে৷

UV কালি কি? কিভাবে UV নিরাময় কাজ করে?

কম-VOC জল-ভিত্তিক কালি: পরিবেশগত আপগ্রেডিং এবং বড়-স্কেল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য শিল্প মুদ্রণ সমাধান