অফসেট প্রিন্টিংয়ের কালির রঙ অভিন্ন এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ হলে কী করবেন

অফসেট প্যাকেজিং পণ্যগুলিতে প্রায়শই শক্ত পটভূমির রঙের একটি বড় অংশ থাকে, যার জন্য ঘন, অভিন্ন কালি রঙের প্রয়োজন হয়। কালি রঙের সামঞ্জস্যের দুটি দিক রয়েছে: একটি ধারাবাহিকভাবে বিভিন্ন মুদ্রিত শীটের কালি রঙের ধারাবাহিকতা বোঝায়; দ্বিতীয়টি একই মুদ্রিত শীটের বিভিন্ন অংশের কালি রঙের ধারাবাহিকতা বোঝায়। তাদের মধ্যে, একই মুদ্রিত শীটের বিভিন্ন অংশের জন্য কালি রঙের সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তাগুলি বিশেষভাবে কঠোর, যা পণ্যের গুণমান মূল্যায়নের জন্য একটি মূল কারণ। অফসেট প্রিন্টিং কালি স্তরটি পাতলা, স্ট্রিক, স্মিয়ারড ব্যাক, গাঢ় সামনে এবং পিছনের আলোর মতো সমস্যাগুলির প্রবণ, এবং বড় এলাকাগুলি মুদ্রণের সময় ঘন এবং অভিন্ন কালি রঙ অর্জন করা সহজ নয়।

আপনি যদি অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে কঠিন পটভূমির রঙের একটি বৃহৎ এলাকা মুদ্রণ করতে চান, একদিকে আপনার একটি উচ্চ-নির্ভুল প্রিন্টিং মেশিন প্রয়োজন, অন্যদিকে, আপনাকে একটি উপযুক্ত প্রক্রিয়া পদ্ধতি অবলম্বন করতে হবে।

 

1. স্পট কালার ব্যাকগ্রাউন্ডে পাতলা লাইন এড়ানোর চেষ্টা করুন

রঙিন স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের কালি স্তরের পুরুত্ব বৃহৎ-ক্ষেত্রের পটভূমির রঙগুলি মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত নয়, বিশেষ করে যখন স্তরটির পৃষ্ঠটি যথেষ্ট মসৃণ নয়, এটি লোকেদের অনুভূতি দেবে যে কালি যথেষ্ট ঘন এবং অসম নয়।

স্পট রঙ কঠিন পটভূমি মুদ্রণ সাধারণত কালি সরবরাহ পরিমাণ বৃদ্ধি প্রয়োজন. লেআউটে ঘন কালি স্তর অনিবার্যভাবে ফাঁকা অংশে কালি প্রসারিত হওয়ার সম্ভাবনা বাড়িয়ে তুলবে। অতএব, প্রিন্ট করার আগে ডিজাইন করার সময়, কঠিন পটভূমির রঙে অত্যন্ত সূক্ষ্ম রং এড়ানোর চেষ্টা করুন। ছোট অক্ষর থাকলে, বোল্ডফেস ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, কারণ বোল্ডফেসের স্ট্রোকগুলি তুলনামূলকভাবে পুরু এবং পেস্ট করা সহজ নয়।

দ্বিতীয়, দ্বিতীয় ওভারপ্রিন্টের ব্যাকগ্রাউন্ড কালার ইফেক্ট ভালো

যদি একটি লেআউটে কালো ব্যাকগ্রাউন্ড এবং কালার হাফটোন ইমেজ উভয়ই থাকে, তাহলে কালো প্লেটে কঠিন এবং হাফটোন ইমেজ উভয়েরই একটি বড় ক্ষেত্র থাকতে হবে, যা নির্ধারণ করে যে কালো কালি খুব পুরু মুদ্রণ করা যাবে না। বিশেষভাবে একটি কালো পটভূমি রঙের প্লেট তৈরি না করার ক্ষেত্রে, কালো পটভূমি রঙের একটি ঘন চাক্ষুষ প্রভাব অর্জন করার জন্য, প্রায় 40 শতাংশ ফ্ল্যাট স্ক্রীন সায়ান প্লেটের কালো পটভূমির রঙের অনুরূপ অংশে যোগ করা যেতে পারে। , কারণ কালো কালি সায়ান রঙের উপর ওভারপ্রিন্ট করা হয়। ফ্ল্যাট স্ক্রিন এখনও কালো, এবং ফলাফল হল যে কালি স্তর ঘন হয়। এই পদ্ধতির সাহায্যে, একটি সন্তোষজনক পুরু প্রভাব অর্জন করা যেতে পারে যখন কালো কালি খুব পুরুভাবে মুদ্রিত হয় না।

কিছু পণ্যের লেআউটে রঙিন চিত্র ছাড়াও, কিছু গভীর স্পট রঙের ব্যাকগ্রাউন্ড, যেমন উজ্জ্বল লাল ব্যাকগ্রাউন্ড, গাঢ় নীল ব্যাকগ্রাউন্ড ইত্যাদি প্রিন্ট করা দরকার। এই সময়ে, ফ্ল্যাট স্ক্রিন প্রিন্টিং একটি নির্দিষ্ট রঙের প্লেটে পটভূমির রঙের সংশ্লিষ্ট অংশগুলিতে যোগ করা যেতে পারে। একটি প্রাইমার তৈরি করুন এবং তারপরে এটিতে স্পট রঙটি ওভারলে করুন।

দুটি প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে পটভূমির রঙের একটি বৃহৎ এলাকাকে ওভারপ্রিন্ট করার সুবিধা হল: একদিকে, পটভূমির রঙের প্লেটের কালি স্তরের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করার শর্তে, ওভারপ্রিন্ট করা কালি স্তরটি আরও ঘন হয়; অন্যদিকে, এটি কালি ত্বক এবং কাগজের গুঁড়োকে ব্যাপকভাবে কমাতে পারে। , স্ট্রীক্স এবং মুদ্রিত পর্দায় অন্যান্য প্রতিকূল প্রভাব.

3. টাইপসেটিং যতটা সম্ভব ভাল কালি পর্যন্ত

কঠিন অংশের মাঝখানে ড্রাম ঘূর্ণনের দিক বরাবর সরু ফাঁকা স্কাইলাইটগুলি এড়াতে চেষ্টা করুন। যেহেতু প্রিন্টিং প্রেসের কালি স্ট্রিং ক্ষমতা সীমিত, তাই প্রিন্টিং সিলিন্ডারের ঘূর্ণন দিক বরাবর প্রলম্বিত স্কাইলাইট মুদ্রণের সময় স্কাইলাইটের উপরের এবং নীচের প্রান্তে কালিকে অন্ধকার করে দেবে, যা ছবির চেহারাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে। যদি স্কাইলাইটটি সমাপ্ত পণ্যের আকারে না থাকে তবে এটিকে আশেপাশের মতো একই শক্ত মাটিতে যুক্ত করার কথা বিবেচনা করুন বা যদি সম্ভব হয়, পুরো প্যাটার্নটি 90 ডিগ্রি ঘোরান। প্যাকেজ করা পণ্যগুলির জন্য প্রিন্টিং প্লেট তৈরি করার সময়, কারণ একাধিক প্যাটার্ন প্রায়শই একসাথে ক্রস করা হয়, সেখানে প্রায়শই সরু ফাঁকা অংশ থাকে যেখানে তারা মিলিত হয়। এই ধরনের ফাঁকা অংশগুলি চারপাশের মতো একই শক্ত মাটি দিয়ে পূর্ণ করা উচিত। যদিও কিছু কালি নষ্ট হয়, তবে এটি অভিন্ন কালি রঙের জন্য উপযোগী।

চতুর্থত, মুদ্রণ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ

প্রিন্টিং মেশিনের উচ্চ নির্ভুলতা ব্যাকগ্রাউন্ড রঙের একটি বৃহৎ এলাকা মুদ্রণের পূর্বশর্ত। যদি একটি অভিন্ন কঠিন পটভূমির রঙ কম মুদ্রণ চাপের সাথে মুদ্রণ করা যায় তবে এটি নির্দেশ করে যে অফসেট প্রেসের উচ্চতর নির্ভুলতা রয়েছে। রোলার বিয়ারিং, ট্রান্সমিশন গিয়ার ইত্যাদির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং ক্লাচ প্রেসার মেকানিজম এবং কালি ডিস্ট্রিবিউশন মেকানিজমের নির্ভরযোগ্যতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

 

1. মুদ্রণ চাপ

মাটিতে মুদ্রণ করার সময় বৃহত্তর মুদ্রণ চাপ, একদিকে, একটি পুরু এবং পুরু মুদ্রণ পেতে মুদ্রণ পৃষ্ঠের সম্পূর্ণ যোগাযোগের জন্য উপযোগী; অন্যদিকে, এটি কাগজে কালির চাপ অনুপ্রবেশকে উন্নীত করতে পারে এবং কালি ফিক্সিং এবং শুকানোর প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে পারে।

 

2. মুদ্রণ চাপ স্থায়িত্ব

প্রিন্টিং প্লেট সিলিন্ডার এবং কম্বল সিলিন্ডার, কম্বল সিলিন্ডার এবং ইমপ্রেশন সিলিন্ডারের ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি মুদ্রণের চাপ পরিবর্তিত হয় তবে এটি অনিবার্যভাবে কালি স্থানান্তর হারের পরিবর্তন ঘটাবে এবং অবশেষে মাটিতে অসম কালি রঙের দিকে নিয়ে যাবে।

 

3. কম্বলের স্থিতিস্থাপকতা

দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, কম্বলটি ধীরে ধীরে বয়সী হবে এবং কম্বলের পৃষ্ঠের কালি কাগজের পৃষ্ঠের সাথে সম্পূর্ণ যোগাযোগে থাকবে না, যার ফলে কালি স্থানান্তর দুর্বল হবে এবং প্রকৃত অসমতা এবং বেধ হবে।

উপরন্তু, কম্বল যত শক্ত হবে, রাবারের স্তর তত পাতলা হবে এবং স্থিতিস্থাপকতার ক্ষতি তত বেশি গুরুতর হবে। বায়ু কুশন কম্বলের জন্য, বায়ু কুশন স্তর এমনকি সম্পূর্ণরূপে ব্যর্থ হতে পারে, যা অভিন্ন কালি রঙ প্রাপ্ত করার জন্য উপযুক্ত নয়।

 

4. বেলন আস্তরণের

প্রিন্টিং প্লেট সিলিন্ডার এবং কম্বল সিলিন্ডারের অনুপযুক্ত আস্তরণের কারণে ছাপানো পৃষ্ঠে বড় স্লাইডিং হবে এবং প্রিন্টিং প্লেটের পৃষ্ঠের স্লাইডিং পরিমাণ অসামঞ্জস্যপূর্ণ, যার ফলে কালি রেখা তৈরি হয় এবং কঠিন কালি স্তরের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে।

 

5. মুদ্রণ প্লেট

পূর্ণ-পৃষ্ঠা মুদ্রণের জন্য, একটি কঠিন মুদ্রণ প্লেট যথারীতি মুদ্রণ করা উচিত, তবে পুরানো মুদ্রণ প্লেটটি পূর্ণ-পৃষ্ঠা মুদ্রণের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, যা উত্পাদন খরচ বাঁচাতে এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে। যাইহোক, পিএস প্লেটের গ্রাফিক অংশে আলোক সংবেদনশীল রজন এবং ফাঁকা অংশে অ্যালুমিনার কালি শোষণ এবং স্থানান্তর ক্ষমতা কিছুটা আলাদা। পুরানো মুদ্রণ প্লেটের গ্রাফিক অংশের সাথে সম্পর্কিত মুদ্রিত পণ্যের কালি স্তরটি পুরানো মুদ্রণ প্লেটের চেয়ে ফাঁকা হবে। সংশ্লিষ্ট কালি স্তরের অংশ কিছুটা গাঢ়। শক্ত রং প্রিন্ট করার জন্য, যেমন গাঢ় নীল, একটি সম্পূর্ণ ফাঁকা প্রিন্টিং প্লেট ব্যবহার করা বা প্রিন্ট করার জন্য পুরানো প্রিন্টিং প্লেটটিকে বিপরীতে (সামনের দিকে, বিপরীত মুখের বাইরে) ইনস্টল করা ভাল; হলুদ এবং উজ্জ্বল তেলের মতো দুর্বল রঙগুলি মুদ্রণ করা, কারণ মানুষের চোখের পক্ষে এই জাতীয় ছোট পার্থক্যগুলি আলাদা করা কঠিন এবং শেষ মুদ্রণের পরে অবশিষ্ট পুরানো মুদ্রণ প্লেটগুলি সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে।

 

6. কালি মিশ্রন

মুদ্রণ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত কালির তরলতা হাফটোন চিত্রের চেয়ে সামান্য বড়। যদি কালির তরলতা খুব কম হয়, তাহলে কালি রোলারগুলির মধ্যে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়া সহজ নয়, যার কারণে কালির রঙ সামনের দিকে গাঢ় এবং পিছনে হালকা হতে পারে। তরলতা বেশি। কাগজে কালি ছাপানোর পরে, এটি শুকানোর আগে দ্রুত সমতল করা যেতে পারে, যা শক্ত কভারেজ বাড়াতে এবং অভিন্ন এবং ঘন কালির প্রভাব অর্জন করতে উপকারী। কাগজ যত খারাপ, মাটিতে মুদ্রণের সময় কালির তরলতা উন্নত করা তত বেশি প্রয়োজন।

কালির তরলতা সমন্বয় মূলত কালির সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করার জন্য। কালি পাতলা করার জন্য সাধারণত কম-সান্দ্রতা নং 6 বার্নিশ যোগ করুন, তবে পরিমাণ অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, কারণ সান্দ্রতা খুব কম এবং কালি ইমালসিফাই করা সহজ।

প্রলিপ্ত কাগজ প্রিন্ট করার সময়, পিছনের দিকে দাগ পড়া রোধ করার জন্য, কালিতে অল্প পরিমাণ ডেসিক্যান্ট বা ডিট্যাকিফায়ার যোগ করতে হবে।

 

7. কালি রোলারের কালি স্থানান্তরযোগ্যতা

বার্ধক্য বা অনুপযুক্ত পরিষ্কারের কারণে কালি রোলারটি মসৃণ হয়ে যাবে এবং এর কালি শোষণ এবং স্থানান্তর করার ক্ষমতা দুর্বল হয়ে যাবে। বিশেষ করে কালি রোলার, যদি এটি পর্যাপ্ত কালি শোষণ করতে না পারে, যখন এটি প্রথমে কালি স্থানান্তর করে যখন এটি প্রিন্টিং প্লেটের গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যের সংস্পর্শে আসে, অল্প পরিমাণে কালি সঞ্চয়ের কারণে, গাঢ় টোন এবং শক্ত মাটির কারণে। মুদ্রণ প্লেটের চিত্রটি তার পৃষ্ঠের কালি শুষে নিয়েছে বেশিরভাগ কালি রোলারগুলি তাদের পুনরায় পূরণ করার জন্য অবিলম্বে পর্যাপ্ত কালি পেতে পারে না। অতএব, যখন দ্বিতীয় স্থানান্তরে কালি স্থানান্তরিত হয়, তখন চিত্রের অন্ধকার অংশ বা কঠিন অংশ দ্বারা প্রাপ্ত কালি প্রথম স্থানান্তরের তুলনায় অনেক কম। যদিও কালি স্থানান্তর করার জন্য 4টি কালি রোলার রয়েছে, তবুও কালির রঙ সামনের দিকে গাঢ় এবং পিছনে হালকা দেখায়। অতএব, কালি রোলার, বিশেষ করে প্রথম দুটি কালি রোলার, অবশ্যই ভাল পৃষ্ঠের কালি স্থানান্তর কর্মক্ষমতা সহ রাবার রোলার ব্যবহার করতে হবে।

 

8. কালি রোলার চাপ সমন্বয়

কালি রোলার এবং কালি রোলারের মধ্যে চাপ, কালি রোলার এবং মুদ্রণ প্লেটের মধ্যে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। যদি চাপ খুব ছোট হয়, কালি স্থানান্তর দুর্বল হবে, বিশেষ করে যদি কালি ফর্ম রোলার এবং কালি স্ট্রিং রোলারের মধ্যে যোগাযোগের চাপ খুব হালকা হয়, যাতে কালি ফর্ম রোলার যথেষ্ট কালি পেতে পারে না, লেআউটের কালি রঙ হালকা এবং ভারী হবে। কালি রোলারের বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করুন, বিশেষত যদি কালি ফর্ম রোলার এবং মুদ্রণ প্লেটের মধ্যে চাপ খুব বেশি হয় তবে এটি গ্রিপারে শক জাম্প তৈরি করবে এবং কালি রেখা প্রদর্শিত হবে। একই কালি রোলার এবং কালি রোলারের মধ্যে চাপ মুদ্রণ প্লেটের সাথে যোগাযোগের চাপের চেয়ে সামান্য কম। এটি নিশ্চিত করা হয় যে কালি রোলারের পৃষ্ঠের রৈখিক গতি মুদ্রণ প্লেটের পৃষ্ঠের রৈখিক গতির সাথে অসামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করার জন্য কালি রোলার চাপ অনুসরণ করতে পারে। মুদ্রণ প্লেটের পাশে, অর্থাৎ, মুদ্রণ প্লেটের পাশে, সিঙ্ক্রোনাসভাবে চলে, যাতে কালি ফর্ম রোলার এবং মুদ্রণ প্লেটের পৃষ্ঠ যতটা সম্ভব বিনামূল্যে থাকে।

 

9. জল রোলার চাপ সমন্বয়

যদি ওয়াটার রোলার এবং ওয়াটার রোলারের মধ্যে, ওয়াটার রোলার এবং প্রিন্টিং প্লেটের মধ্যে চাপ খুব ছোট বা খুব বড় হয় তবে এটি দুর্বল জল স্থানান্তর ঘটায় এবং প্লেটের পৃষ্ঠকে নোংরা করে। স্যাঁতসেঁতে রোলার এবং প্রিন্টিং প্লেটের মধ্যে খুব বেশি চাপ এবং স্যাঁতসেঁতে রোলার এবং স্ট্রিংিং রোলারের মধ্যে খুব বেশি চাপ সাদা বার তৈরি করতে পারে।

 

10. কালি রোলার সামঞ্জস্য

সর্বোত্তম কালি বিতরণ প্রভাব অর্জনের জন্য, স্ট্রিং রোলারের অক্ষীয় স্ট্রিং ভরবেগ সাধারণত সর্বাধিক স্ট্রিং ভরবেগের অবস্থানে থাকে। এই অবস্থানে থাকা অপারেটরের পক্ষে লেআউটের অক্ষীয় কালি ভলিউমকে সমানভাবে সামঞ্জস্য করতেও সহায়ক। কিছু মুদ্রণ মেশিনে, কালি রোলার সামঞ্জস্যের পরে সিরিজে সরানো যেতে পারে। একটি ভাল কালি বিতরণ প্রভাব অর্জন করার জন্য, কালি রোলারটি উপযুক্ত পরিমাণে সরানো যেতে পারে। স্ট্রিং রোলারের স্ট্রিং আন্দোলনের প্রারম্ভিক বিন্দু সামঞ্জস্য করে, কালির পরিধি বন্টন পরিবর্তন করা যেতে পারে। কোন ধাপের অবস্থানটি সর্বোত্তম শুরুর অবস্থান হতে হবে তা নির্ধারণ করা কঠিন। সাধারণত, স্ট্রিং প্রারম্ভিক অবস্থানটি ধীরে ধীরে সামঞ্জস্য করে শুধুমাত্র একটি অবস্থান নির্ধারণ করতে পারে যা অভিন্ন কালি রঙের জন্য আরও অনুকূল।

 

11. কালি রঙের উপর ইমালসিফিকেশনের প্রভাব নিয়ন্ত্রণ করুন

কঠিন পটভূমির রং মুদ্রণ করার সময়, ইমালসিফিকেশন প্রচুর পরিমাণে জল খরচ করে এবং জল সরবরাহ বড় হয়। কঠিন পটভূমি রঙের অংশের অক্ষীয় প্রান্ত, বিশেষ করে যখন পটভূমির রঙের অংশটি কাগজের প্রান্তে আসে বা পৌঁছায়, তখন কাগজের বাইরের অংশে কোনও কালি এবং জলের ইমালসিফিকেশন থাকে না এবং কাগজের কোনও ফাঁকা অংশ জল শোষণ করে না। ফলস্বরূপ, অতিরিক্ত জল অনুসরণ করবে জলের রোলারের স্ট্রিং আন্দোলন কাগজের অক্ষের উভয় প্রান্তে পটভূমির রঙের অংশগুলিতে প্রবেশ করে, যার ফলে কাগজের উভয় প্রান্তে পটভূমির রঙের কালি স্তরটি অত্যধিক খালি হয়ে যায়, কালির রঙ হালকা হয়ে যায়, এবং পিছনের দিকে স্মিয়ার ঘটনা ঘটতে পারে। একটি যুক্তিসঙ্গত পদ্ধতি হল যতটা সম্ভব জল ফুঁকানো ডিভাইসগুলি ব্যবহার করা, অথবা অক্ষীয় দিক থেকে প্রিন্টিং প্লেটের উভয় প্রান্তে জল সরবরাহ কমাতে জলের বালতি রোলারে স্টিকার লাগানো এবং পুরো পৃষ্ঠার ইমালসিফিকেশন ডিগ্রি নিয়ন্ত্রণ করা।