পিপি এবং পিইতে ইউভি স্ক্রিন প্রিন্টিং কালির আনুগত্য শক্তি কী?

পলিপ্রোপিলিন (PP) এবং পলিথিন (PE) তাদের রাসায়নিক প্রতিরোধ, নমনীয়তা এবং কম খরচের কারণে প্যাকেজিং, ভোগ্যপণ্য, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ এবং শিল্প পাত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, একটি মুদ্রণ দৃষ্টিকোণ থেকে, তারা সবচেয়ে কঠিন স্তর মধ্যে হয়. উভয় উপাদানই পলিওলিফিন পরিবারের অন্তর্গত এবং খুব কম পৃষ্ঠের শক্তি (সাধারণত 29-33 ডিন/সেমি), যা কার্যকরভাবে কালি ভেজা, ছড়িয়ে পড়া এবং বন্ধন করা কঠিন করে তোলে। প্রিন্ট

 

 

 

 

আনুগত্য শক্তি কি নির্ধারণ করে?

আনুগত্য শক্তি বোঝায় নিরাময় কালি ফিল্মের খোসা ছাড়ানো, স্ক্র্যাচিং বা সাবস্ট্রেট থেকে বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধ করার ক্ষমতা। UV স্ক্রিন প্রিন্টিং কালির জন্য, PP এবং PE এর আনুগত্য উভয়ের উপর নির্ভর করেরাসায়নিক বন্ধনএবংযান্ত্রিক অ্যাঙ্করিং. যেহেতু পলিওলিফিন রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয় এবং অ{1}}পোলার, তারা কয়েকটি বন্ধন সাইট সরবরাহ করে। অতএব, আনুগত্যের উন্নতি পৃষ্ঠের শক্তি বৃদ্ধির উপর এবং আঠালো-রজন প্রচারকারী কালি নির্বাচনের উপর নির্ভর করে।

 

ফ্যাক্টর	পিপি/পিই আনুগত্যের উপর প্রভাব
সারফেস এনার্জি লেভেল	উচ্চ শক্তি কালি ভেজা এবং বন্ধন উন্নত
পৃষ্ঠ পরিচ্ছন্নতা	তেল এবং ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট আনুগত্য হ্রাস
কালি গঠন	বিশেষ আনুগত্য রজন সামঞ্জস্য উন্নত
নিরাময় ডিগ্রি	সম্পূর্ণ পলিমারাইজেশন কালি ফিল্মকে শক্তিশালী করে
ফিল্ম বেধ	সঠিক বেধ ভঙ্গুর ব্যর্থতা এড়ায়

 

পৃষ্ঠ চিকিত্সা ছাড়া, আনুগত্য শক্তি প্রায়ই শিল্প স্থায়িত্ব প্রয়োজনীয়তা জন্য অপর্যাপ্ত হয়.

 

 

সাধারণ আনুগত্য কর্মক্ষমতা স্তর

আনুগত্য সাধারণত ক্রস-হ্যাচ টেপ টেস্টিং (ASTM D3359) বা পিল প্রতিরোধের মতো পরীক্ষাগুলি ব্যবহার করে মূল্যায়ন করা হয়। চিকিত্সা না করা PP এবং PE-তে, UV স্ক্রিনের কালি কেবল পৌঁছাতে পারে0B–2B রেটিং, মানে উল্লেখযোগ্য ফ্লেকিং বা পিলিং ঘটে। সঠিক পৃষ্ঠ চিকিত্সার পরে, আনুগত্য উন্নত হতে পারে4B–5B, যেখানে সামান্য থেকে কোন লেপ অপসারণ ঘটে।

 

সাবস্ট্রেট কন্ডিশন	সাধারণ সারফেস এনার্জি	আনুগত্য ফলাফল (ক্রস-হ্যাচ)
চিকিত্সা না করা পিপি/পিই	29-33 দিন/সেমি	0B–2B (দরিদ্র)
করোনার-চিকিৎসা	38-42 দিন/সেমি	3B–4B (মাঝারি থেকে ভাল)
শিখা-চিকিত্সা করা হয়েছে৷	40-44 দিন/সেমি	4B–5B (ভাল থেকে চমৎকার)
প্লাজমা-চিকিৎসা করা হয়েছে	42+ দিন/সেমি	5B (চমৎকার)

 

এই মানগুলি দেখায় যে পৃষ্ঠ সক্রিয়করণ শক্তিশালী আনুগত্য অর্জনের চাবিকাঠি।

 

সারফেস ট্রিটমেন্ট পদ্ধতি

 

কালি এবং চিকিত্সা করা পৃষ্ঠের মধ্যে আণবিক মিথস্ক্রিয়া

 

যখন পৃষ্ঠের চিকিত্সা মেরুতা বৃদ্ধি করে, তখন ইউভি কালি এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে যান্ত্রিক অ্যাঙ্করিং থেকে সম্মিলিত শারীরিক এবং রাসায়নিক বন্ধনে স্থানান্তরিত হয়। অক্সিজেনের প্রবর্তন-ফাংশনাল গ্রুপগুলি ধারণকারী-যেমন হাইড্রক্সিল, কার্বনিল বা কার্বক্সিল গ্রুপগুলি-সক্রিয় সাইট তৈরি করে যা আন্তঃআণবিক আকর্ষণকে উন্নত করে। UV নিরাময়ের সময়, কালি পলিমার নেটওয়ার্ক এই সক্রিয় অঞ্চলগুলির সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে গঠন করে, যার ফলে শক্তিশালী ইন্টারফেসিয়াল বাহিনী হয়। এই ঘনিষ্ঠ আণবিক যোগাযোগ স্ট্রেস, তাপমাত্রা পরিবর্তন, বা রাসায়নিক এক্সপোজারের অধীনে ডিলামিনেশনের সম্ভাবনা হ্রাস করে।

 

উন্নত ভেজা ইউনিফর্ম ফিল্ম গঠনের দিকে পরিচালিত করে

 

সারফেস অ্যাক্টিভেশন সরাসরি কালি ভেজা আচরণকে প্রভাবিত করে। অপরিশোধিত PP বা PE-তে, কম পৃষ্ঠের শক্তির কারণে কালি ফোঁটা সঙ্কুচিত বা পুঁতি আপ হয়ে যায়, বায়ুর পকেটে আটকে যায় এবং অসম পুরুত্ব তৈরি করে। করোনা, শিখা বা প্লাজমা চিকিত্সার পরে, কালি আরও সহজে ছড়িয়ে পড়ে, মাইক্রোস্কোপিক পৃষ্ঠের অনিয়মগুলি পূরণ করে। এই অভিন্ন ভেজানো ফিল্ম বেধ, ভাল অপটিক্যাল চেহারা এবং কম পৃষ্ঠের ত্রুটি যেমন পিনহোল বা ফিশআইস নিশ্চিত করে। একটি ভাল-সমতল কালি ফিল্ম শুধুমাত্র চকচকে উন্নত করে না বরং নিরাময়ের পরে গঠিত যান্ত্রিক বন্ধনকেও শক্তিশালী করে।

 

মাইক্রো লেভেলে উন্নত যান্ত্রিক ইন্টারলকিং

 

রাসায়নিক প্রভাব ছাড়াও, পৃষ্ঠের চিকিত্সা সূক্ষ্ম মাইক্রো-রুক্ষতা তৈরি করতে পারে যা যান্ত্রিক ইন্টারলকিংকে উন্নত করে। কালি পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র বৈশিষ্ট্যগুলিকে ভেদ করে এবং একবার নিরাময় হয়ে গেলে, শারীরিকভাবে সাবস্ট্রেটে নোঙর করে। এই দ্বৈত প্রক্রিয়া-রাসায়নিক আকর্ষণ প্লাস যান্ত্রিক লকিং-পিলিং, স্ক্র্যাচিং এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে। শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে যেখানে মুদ্রিত অংশগুলি কম্পন, হ্যান্ডলিং বা পরিবেশগত চাপ অনুভব করে, এই ইন্টারলকিং প্রভাব দীর্ঘ-মেয়াদী স্থায়িত্ব বজায় রাখতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

 

প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা এবং চিকিত্সার সামঞ্জস্য

 

নির্ভরযোগ্য আনুগত্যের জন্য, পৃষ্ঠের চিকিত্সা অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং ভাল{0}}নিয়ন্ত্রিত হতে হবে। অতিরিক্ত-চিকিত্সা সাবস্ট্রেটের ক্ষতি করতে পারে বা পৃষ্ঠের ভঙ্গুরতা সৃষ্টি করতে পারে, যখন-চিকিত্সা পর্যাপ্ত সক্রিয়তা প্রদান করতে পারে না। ট্রিটমেন্ট পাওয়ার, এক্সপোজারের সময়, দূরত্ব এবং লাইনের গতির মতো প্যারামিটারগুলি অবশ্যই প্রতিটি উপাদানের জন্য অপ্টিমাইজ করা উচিত। ডাইন কলম বা যোগাযোগের কোণ পরিমাপ ব্যবহার করে নিয়মিত পৃষ্ঠ শক্তি পরীক্ষা সঠিক কালি ভিজানোর জন্য পৃষ্ঠটি প্রয়োজনীয় সীমার মধ্যে থাকে তা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে। স্থিতিশীল চিকিত্সা শর্তগুলি ভর উৎপাদনে পুনরাবৃত্তিযোগ্য আনুগত্য কর্মক্ষমতার দিকে পরিচালিত করে।

 

শেষ পর্যন্ত আনুগত্য ব্যর্থতার প্রতিরোধ-ব্যবহারের শর্তাবলী

 

সঠিকভাবে চিকিত্সা করা পৃষ্ঠগুলি পণ্য ব্যবহারের সময় আনুগত্য ব্যর্থতার ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। চিকিত্সা ছাড়া, আর্দ্রতা, তাপমাত্রা সাইক্লিং, রাসায়নিক, বা যান্ত্রিক চাপের মতো পরিবেশগত কারণগুলি কালি স্তরগুলিকে উত্তোলন বা ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। সারফেস অ্যাক্টিভেশন বন্ধন শক্তি উন্নত করে যাতে নিরাময় করা UV কালি এই চ্যালেঞ্জগুলিকে প্রতিরোধ করে। এটি বহিরঙ্গন সাইনেজ, স্বয়ংচালিত উপাদান, শিল্প পাত্রে এবং ভোক্তা পণ্যগুলিতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা।

 

কালি গঠন এবং নিরাময় বিবেচনা

পলিওলিফিনের জন্য ডিজাইন করা বিশেষ UV কালিগুলিতে আনুগত্য প্রবর্তক এবং নমনীয় অলিগোমার রয়েছে যা PP এবং PE-এর সম্প্রসারণ বৈশিষ্ট্যের সাথে আরও ভালভাবে মেলে। সঠিক নিরাময় সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। অসম্পূর্ণ নিরাময় কালি ফিল্মের মধ্যে সমন্বিত শক্তি হ্রাস করে, যা পৃষ্ঠের চিকিত্সা পর্যাপ্ত হলেও অকাল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। LED-UV কিউরিং নিয়ন্ত্রিত শক্তি এবং কম তাপ প্রদান করতে পারে, যা সম্পূর্ণ পলিমারাইজেশন নিশ্চিত করার সময় সাবস্ট্রেটের বিকৃতি রোধ করতে সাহায্য করে। কিছু অ্যাপ্লিকেশন আরও বন্ড শক্তি বৃদ্ধি করতে সাবস্ট্রেট এবং কালির মধ্যে আনুগত্য প্রাইমার ব্যবহার করে।

 

পিপি এবং পিইতে কীভাবে নির্ভরযোগ্য আনুগত্য অর্জন করবেন?

 

1: কেন 40 dyn/সেমি প্রায়শই PP এবং PE প্রিন্টিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠ শক্তি স্তর হিসাবে বিবেচিত হয়?

40 dyn/সেমি উপরে একটি পৃষ্ঠ শক্তি নির্দেশ করে যে পলিওলফিন পৃষ্ঠটি যথেষ্ট পরিমাণে সক্রিয় করা হয়েছে যাতে সঠিক কালি ভেজা যায়। নিম্ন স্তরে (~36 dyn/cm এর নীচে), UV কালি ছড়িয়ে পড়ার পরিবর্তে পুঁতিতে পরিণত হয়, যা দুর্বল আন্তঃমুখের যোগাযোগ এবং দুর্বল আণবিক আকর্ষণের দিকে পরিচালিত করে। যখন পৃষ্ঠ 40 ডিন/সেমি পর্যন্ত পৌঁছায় বা অতিক্রম করে, তখন কালি সমানভাবে প্রবাহিত হতে পারে এবং একটি মাইক্রোস্কোপিক স্তরে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ তৈরি করতে পারে, যা ভ্যান ডার ওয়ালস বাহিনী এবং সম্ভাব্য রাসায়নিক মিথস্ক্রিয়াকে উন্নত করে। এটি সরাসরি আনুগত্য শক্তি বাড়ায় এবং পিলিং বা প্রান্ত উত্তোলনের ঝুঁকি হ্রাস করে।

 

2: কতক্ষণ মুদ্রণের আগে পৃষ্ঠ চিকিত্সা কার্যকর থাকে?

পৃষ্ঠ চিকিত্সা স্থায়ী নয়। PP এবং PE পৃষ্ঠতলগুলি "সারফেস এজিং" বা হাইড্রোফোবিক পুনরুদ্ধার নামক একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ধীরে ধীরে তাদের উন্নত পৃষ্ঠের শক্তি হারায়। স্টোরেজ অবস্থার উপর নির্ভর করে, কার্যকারিতা কয়েক ঘন্টা থেকে কয়েক দিনের মধ্যে হ্রাস পেতে পারে। ধুলো, আর্দ্রতা এবং পরিচালনা এই পতনকে ত্বরান্বিত করতে পারে। সর্বোত্তম আনুগত্য কার্যক্ষমতার জন্য, প্রিন্টিং আদর্শভাবে করোনা, শিখা বা প্লাজমা চিকিত্সার পরে অবিলম্বে হওয়া উচিত-প্রায়ই 24 ঘন্টার মধ্যে। উচ্চ-নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োগে, পৃষ্ঠের শক্তি প্রয়োজনীয় স্তরের উপরে থাকে তা নিশ্চিত করতে মুদ্রণের আগে পুনরায় পরীক্ষা করা হয়।

 

3: শক্তিশালী ইউভি নিরাময় একা কি দুর্বল আনুগত্যের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে?

না। UV নিরাময় শক্তি বৃদ্ধি করা কালি ফিল্মের মধ্যে সংহতিকে উন্নত করে কিন্তু কম-শক্তির সাবস্ট্রেটের আনুগত্যকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে না। যদি পৃষ্ঠের মিথস্ক্রিয়া দুর্বল হয়, তবে কালি স্তরটি পুরোপুরি নিরাময় করতে পারে তবে এখনও একটি একক ফিল্ম হিসাবে খোসা ছাড়িয়ে যায়। আনুগত্য কালি এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে ইন্টারফেসের উপর নির্ভর করে, যা পৃষ্ঠ সক্রিয়করণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কালি রসায়নের মাধ্যমে সমাধান করা আবশ্যক। অতিরিক্ত-নিরাময় এমনকি ভঙ্গুরতা বাড়াতে পারে, যা মানসিক চাপের মধ্যে ডিলামিনেশনকে আরও বেশি করে তোলে।

 

4: কেন পলিওলিফিনের জন্য বিশেষ UV কালি স্ট্যান্ডার্ড UV কালি থেকে আলাদা?

PP এবং PE-এর জন্য ডিজাইন করা UV কালিগুলিতে আনুগত্য{0}}রজন এবং আরও নমনীয় অলিগোমার সিস্টেম রয়েছে। পলিওলেফিন উপাদানগুলি তাপমাত্রার পরিবর্তনের অধীনে ফ্লেক্স, প্রসারিত বা সংকোচন করতে পারে, তাই ফাটল বা বিচ্ছিন্নতা এড়াতে কালিতে অবশ্যই একই রকম স্থিতিস্থাপকতা থাকতে হবে। এই কালিগুলি করোনা বা শিখা চিকিত্সা দ্বারা তৈরি অক্সিডাইজড পৃষ্ঠগুলির সাথে আরও ভালভাবে যোগাযোগ করার জন্য তৈরি করা হয়। কাগজ বা PVC-এর জন্য স্ট্যান্ডার্ড UV কালিতে সাধারণত এই বৈশিষ্ট্যগুলির অভাব হয় এবং PP/PE-তে আনুগত্য পরীক্ষা ব্যর্থ হতে পারে।

 

5: কিভাবে শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে আনুগত্য স্থায়িত্ব যাচাই করা হয়?

নির্মাতারা সাধারণত ক্রস-হ্যাচ টেপ পরীক্ষা, স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের পরীক্ষা, এবং পরিবেশগত বার্ধক্য পরীক্ষা ব্যবহার করে। মুদ্রিত নমুনাগুলি আর্দ্রতা, তাপমাত্রা সাইক্লিং, রাসায়নিক বা ঘর্ষণে উন্মুক্ত হতে পারে যাতে বাস্তব-বিশ্বের ব্যবহার অনুকরণ করা যায়। যদি কালি ফ্ল্যাকিং, ক্র্যাকিং বা রঙের ক্ষতি ছাড়াই শক্তিশালী বন্ধন বজায় রাখে, তবে আনুগত্য সিস্টেমটিকে শিল্প-গ্রেড হিসাবে বিবেচনা করা হয়। সামঞ্জস্যপূর্ণ পরীক্ষার কার্যকারিতা নিশ্চিত করে যে পৃষ্ঠের চিকিত্সা, কালি গঠন, এবং নিরাময় পরামিতিগুলি সঠিকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ।

 

6: ফিল্ম বেধ আনুগত্য কর্মক্ষমতা প্রভাবিত?

হ্যাঁ। অত্যধিক পুরু কালি ফিল্ম UV পলিমারাইজেশনের সময় অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করতে পারে, যা দীর্ঘ-মেয়াদী আনুগত্য হ্রাস করতে পারে। বিপরীতভাবে, খুব পাতলা ছায়াছবি যান্ত্রিক শক্তির অভাব হতে পারে। একটি অপ্টিমাইজ করা কালি আমানত সঠিক নমনীয়তা, সম্পূর্ণ নিরাময় এবং স্থিতিশীল বন্ধনকে অনুমতি দেয়। এই কারণেই জাল নির্বাচন, স্কুইজি চাপ, এবং মুদ্রণ পরামিতিগুলি আঠালো নিয়ন্ত্রণের অংশ-শুধু রসায়ন নয়।