কোন কারণগুলি কাগজে ইউভি কালি মুদ্রণের প্রভাবকে প্রভাবিত করবে?

 

1। মুদ্রণ প্রভাবগুলিতে কাগজের বৈশিষ্ট্যগুলির সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা

2। ইউভি কালি সূত্রের মূল পরামিতিগুলির নিয়ন্ত্রণ

3। মুদ্রণ সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াগুলির সমন্বিত অপ্টিমাইজেশন

4। ইউভি নিরাময় শর্তগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ

5 .. পরিবেশগত কারণগুলির পদ্ধতিগত প্রভাব

 

 

1। মুদ্রণ প্রভাবগুলিতে কাগজের বৈশিষ্ট্যগুলির সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা

 

কালি শোষণ: কাগজের ছিদ্র কাঠামো এবং পৃষ্ঠের মেরুতা কালিটির শোষণ ক্ষমতা নির্ধারণ করে। আলগা কাগজের জন্য (যেমন নিউজপ্রিন্ট) এর ভিতরে এটি আরও বড় এবং আরও ছিদ্র রয়েছে যা কৈশিক-জাতীয় কাঠামো গঠন করে। ইউভি কালি যখন নিউজপ্রিন্টের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে, তখন কালিটির বাইন্ডার দ্রুত কৈশিক ক্রিয়া দ্বারা চালিত কাগজে প্রবেশ করবে। এই দ্রুত শোষণ প্রক্রিয়াটি কালিটির স্থিরকরণকে ত্বরান্বিত করতে পারে, যাতে কালিটি আরও দ্রুত কাগজের পৃষ্ঠের একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি শুকনো পৌঁছতে পারে। যাইহোক, বাইন্ডারের প্রচুর পরিমাণে দ্রুত শোষণের কারণে, কালিটির রঙ্গক কণাগুলি তুলনামূলকভাবে কাগজের পৃষ্ঠের উপরে আরও বেশি ধরে রাখা হয় এবং একটি অভিন্ন এবং আঁটসাঁট ব্যবস্থা তৈরি করতে পারে না, যার ফলে কালি স্তরটির গ্লস হ্রাস করতে পারে, একটি ডুলার ভিজ্যুয়াল এফেক্ট উপস্থাপন করে।

তবে কমপ্যাক্ট পেপার (যেমন প্রলিপ্ত কাগজ) ছোট এবং সমানভাবে বিতরণ করা ছিদ্র সহ একটি প্রলিপ্ত পৃষ্ঠ রয়েছে। মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রলিপ্ত কাগজের সূক্ষ্ম ছিদ্রগুলি কম আণবিক বাইন্ডারগুলিকে কাগজে প্রবেশ করতে দেয়, যখন উচ্চ-আণবিক উপাদানগুলি তাদের বৃহত্তর আণবিক আকারের কারণে ছিদ্রগুলিতে প্রবেশ করা কঠিন এবং এইভাবে কাগজের পৃষ্ঠে আরও বেশি থাকে। এই পলিমার উপাদানগুলি পৃষ্ঠের উপর ধরে রাখা একটি মসৃণ, অবিচ্ছিন্ন এবং ঘন কালি ফিল্ম গঠনের জন্য ইউভি আলোর ক্রিয়াকলাপের অধীনে নিরাময় প্রতিক্রিয়া সহ্য করে, যা প্রলিপ্ত কাগজের প্রিন্টগুলিতে উচ্চ গ্লস এবং উজ্জ্বল রঙের কর্মক্ষমতা রাখে।

তদতিরিক্ত, কিছু অ-শোষণকারী ফিল্মের সাবস্ট্রেটগুলির জন্য (যেমন প্লাস্টিকের ফিল্মগুলি), তাদের নিম্ন পৃষ্ঠের মেরুতার কারণে, কালিটির পক্ষে ভেজা এবং তাদের পৃষ্ঠগুলি মেনে চলা কঠিন। করোনার চিকিত্সা একটি কার্যকর উন্নতি পদ্ধতি। ফিল্মের পৃষ্ঠে একটি উচ্চ ভোল্টেজ প্রয়োগ করে, একটি করোনার স্রাব ঘটনাটি উত্পন্ন হয়, ফিল্মের পৃষ্ঠের পরিবর্তনগুলির আণবিক কাঠামো পরিবর্তিত হয় এবং ফিল্মের পৃষ্ঠের মেরুতা বাড়ানোর জন্য মেরু গোষ্ঠীগুলি চালু করা হয়। এইভাবে, কালি করোনা-চিকিত্সা ফিল্মের পৃষ্ঠে আরও ভাল ভেজা এবং ছড়িয়ে দিতে পারে, কালি এবং স্তরগুলির মধ্যে বন্ধন শক্তি বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং মুদ্রণের গুণমান উন্নত করতে পারে।

পৃষ্ঠের রুক্ষতা:
কাগজের পৃষ্ঠের রুক্ষতা ইউভি কালির মুদ্রণ প্রভাবের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। রুক্ষ পৃষ্ঠের আরও মাইক্রোস্কোপিক প্রোট্রুশন এবং হতাশা রয়েছে। যখন কালি কাগজের সাথে যোগাযোগ করে, এই প্রোট্রুশনগুলি যান্ত্রিকভাবে কালি দিয়ে কামড় দিতে পারে, যাতে কাগজের পৃষ্ঠের কালিটির সংযুক্তি বাড়ানো হয়। তবে এই রুক্ষ পৃষ্ঠেরও কিছু অসুবিধা রয়েছে। মুদ্রণ বিন্দুগুলির সময়, কালিটি অবতল অংশে আরও বেশি পূরণ করবে, মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন বিন্দুগুলি প্রসারিত করে, মুদ্রিত চিত্রগুলির বিশদটি অস্পষ্ট করে তোলে এবং মুদ্রিত পণ্যগুলির স্পষ্টতাকে প্রভাবিত করে। মাঠে মুদ্রণের সময়, অসম পৃষ্ঠের রুক্ষতার কারণে, কাগজের পৃষ্ঠে কালি বিতরণও অসম হবে এবং স্থানীয় কালি স্তরটি খুব ঘন বা খুব পাতলা হতে পারে, ফলস্বরূপ ক্ষেত্রের মুদ্রণের অসামঞ্জস্য রঙগুলি তৈরি করে, সামগ্রিক মুদ্রণের প্রভাবকে প্রভাবিত করে।

উদাহরণ হিসাবে আনকোটেড কাগজ গ্রহণ করা, এর পৃষ্ঠ তুলনামূলকভাবে রুক্ষ। মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে, স্থানান্তর দক্ষতা এবং বিশদ পুনরুদ্ধারের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য, মুদ্রণ চাপ এবং কালি সান্দ্রতা যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। যথাযথভাবে মুদ্রণের চাপ বাড়ানো কালিটিকে আরও ভালভাবে কাগজের পৃষ্ঠের অবতল অংশটি পূরণ করতে পারে এবং কালিটির স্থানান্তর দক্ষতা উন্নত করতে পারে, তবে অতিরিক্ত চাপ ডটগুলির অতিরিক্ত প্রসার ঘটাতে পারে। একই সময়ে, কালি সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করাও খুব সমালোচিত। উচ্চতর কালি সান্দ্রতা কাগজের পৃষ্ঠের কালিটির বিস্তার হ্রাস করতে পারে এবং বিন্দুগুলির আকার এবং আকার বজায় রাখতে সহায়তা করতে পারে তবে খুব উচ্চ সান্দ্রতা কালি স্থানান্তর এবং অসম কালি স্তরটিতে অসুবিধা সৃষ্টি করতে পারে।

পিএইচ মান:
কাগজের পিএইচ মান হ'ল এর অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, যা ইউভি কালির মুদ্রণ প্রভাবের উপর অনেক প্রভাব ফেলে। অ্যাসিডিক পেপার (পিএইচ <7) এ নির্দিষ্ট পরিমাণে অ্যাসিডিক পদার্থ রয়েছে, যা কালিটির জারণ চিত্রগ্রহণ প্রক্রিয়াটিকে বাধা দেবে। Traditional তিহ্যবাহী কালিগুলির শুকনো প্রক্রিয়াতে, জারণ চিত্রগ্রহণ একটি গুরুত্বপূর্ণ শুকনো প্রক্রিয়া এবং অ্যাসিডিক পরিবেশ এই প্রক্রিয়াটিকে ধীর করে দেবে, যার ফলে কালিটির শুকানোর সময়টি দীর্ঘায়িত হয়। ইউভি কালিগুলির জন্য, যদিও এর প্রধান শুকানোর পদ্ধতিটি ইউভি হালকা নিরাময় হয়, অ্যাসিডিক পরিবেশটি এখনও কালিটির নিরাময় প্রতিক্রিয়ার সাথে হস্তক্ষেপ করতে পারে এবং নিরাময় প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে।

ক্ষারীয় কাগজ (পিএইচ> 7) কালি বর্ণহীন বা কাগজের এম্ব্রিটমেন্টের কারণ হতে পারে। ক্ষারীয় পদার্থগুলি কালিগুলিতে নির্দিষ্ট উপাদানগুলির সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে, যার ফলে কালিটির রঙ পরিবর্তন হয়, মুদ্রিত পণ্যের রঙের যথার্থতাকে প্রভাবিত করে। একই সময়ে, ক্ষারীয় পরিবেশ দীর্ঘদিন ধরে কাগজে কাজ করবে, যা কাগজের ফাইবারের কাঠামো ধ্বংস করবে, কাগজকে ভঙ্গুর করে তুলবে এবং কাগজের শারীরিক শক্তি এবং স্থায়িত্ব হ্রাস করবে।

অফসেট মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে, কাগজের পিএইচ মানও ঝর্ণা সমাধানের ভারসাম্যের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলবে। ঝর্ণা সমাধান অফসেট প্রিন্টিংয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি প্রিন্টিং প্লেট হাইড্রোফিলিকের ফাঁকা অংশ রাখতে পারে এবং কালিটিকে ফাঁকা অংশে মেনে চলা থেকে বিরত রাখতে পারে। তবে, কাগজের পিএইচ মান ঝর্ণা সমাধানের পিএইচ ভারসাম্যকে প্রভাবিত করবে। যদি কাগজটি অ্যাসিডিক হয় তবে এটি ঝর্ণা দ্রবণটির অম্লতা বাড়িয়ে দিতে পারে এবং কালি ইমালসিফিকেশন সৃষ্টি করতে পারে। কালি ইমালসিফিকেশন একটি ইমালসন গঠনের জন্য কালি এবং ঝর্ণা সমাধানের মিশ্রণকে বোঝায়, যা কালিটির সান্দ্রতা এবং স্থানান্তরযোগ্যতা হ্রাস করবে, মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং হালকা কালি রঙ এবং অস্পষ্ট বিন্দুগুলির মতো সমস্যা সৃষ্টি করবে। যদি কাগজটি ক্ষারীয় হয় তবে এটি ঝর্ণা দ্রবণটির ক্ষারত্ব বাড়িয়ে তুলতে পারে, মুদ্রণ প্লেটে কালি আনুগত্যকে আরও খারাপ করে তোলে এবং স্টিকি ময়লা তৈরি করে, অর্থাৎ, মুদ্রিত পণ্যের ফাঁকা অংশে কালিটির চিহ্নগুলি উপস্থিত হয়।

কঠোরতা এবং বেধ:
কাগজের কঠোরতা এবং বেধ ইউভি কালির মুদ্রণ প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমনও গুরুত্বপূর্ণ কারণ। পাতলা কাগজ তার পাতলা বেধ এবং তুলনামূলকভাবে কম শারীরিক শক্তির কারণে মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকৃত করা সহজ। উদাহরণস্বরূপ, মাল্টি-কালার ওভারপ্রিন্টিংয়ের প্রক্রিয়াতে, পাতলা কাগজটি প্রিন্টিং চাপ এবং কালি শুকানোর সঙ্কুচিত সংকোচনের মতো কারণগুলির কারণে পাতলা কাগজ বাঁক, ওয়ার্প এবং অন্যান্য বিকৃতি হতে পারে, যা পরবর্তী রঙগুলির ভুল ওভারপ্রিন্টিং এবং অতিরিক্ত ছাপের বিচ্যুতি ঘটায়, মুদ্রিত পণ্যের গুণমানকে যথাযথভাবে সারিবদ্ধ করা অসম্ভব করে তোলে।

ঘন কাগজ, এর বেধের কারণে, ইউভি আলো আরও দৃ strongly ়ভাবে শোষণ করে। ইউভি নিরাময়ের প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইউভি আলোর কালি স্তর এবং কাগজের পৃষ্ঠটি প্রবেশ করতে হবে কালিটিতে ফটোইনাইটিয়েটরে শক্তি স্থানান্তর করতে, যার ফলে নিরাময় প্রতিক্রিয়া শুরু করে। যখন কাগজটি আরও ঘন হয়, তখন ইউভি আলো কাগজটি প্রবেশের প্রক্রিয়াতে শোষিত এবং ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকবে, যার ফলে ইউভি হালকা শক্তি হ্রাসের নীচে কালিতে পৌঁছে যায়। যদি সেই অনুযায়ী নিরাময় শক্তি বাড়ানো না হয় তবে নীচের কালিটি পুরোপুরি নিরাময় নাও হতে পারে, এইভাবে কালির আঠালোকে প্রভাবিত করে, প্রতিরোধের এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি পরিধান করে। অতএব, ঘন কাগজে মুদ্রণ করার সময়, সাধারণত ইউভি ল্যাম্পের শক্তি বাড়ানো বা নিরাময়ের সময় বাড়ানো প্রয়োজন যাতে নীচের কালিটি নিরাময়ের জন্য পর্যাপ্ত শক্তি পেতে পারে এবং একটি ভাল মুদ্রণের প্রভাব পেতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য।

 

2। এর মূল পরামিতিগুলির নিয়ন্ত্রণইউভি কালিসূত্র

 

কালি এর রাসায়নিক রচনা এবং রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্যগুলি সরাসরি মুদ্রণযোগ্যতা এবং নিরাময় প্রভাব নির্ধারণ করে।

 

2.1। সান্দ্রতা এবং থিক্সোট্রপি:
সান্দ্রতা কালি স্থানান্তর দক্ষতা এবং বিন্দু স্পষ্টতাকে প্রভাবিত করে। লো-সান্টোসিটি কালি (যেমন অফসেট ইউভি কালি) উচ্চ-গতির মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত, তবে এটি জলের চিহ্ন বা হালকা রঙের কারণ হতে পারে; উচ্চ-সান্দ্রতা কালি (যেমন স্ক্রিন ইউভি কালি) ঘন কালি স্তর জমে থাকা উপযুক্ত, তবে প্লেট স্টিকিং এড়াতে উচ্চ-কঠোরতা স্ক্র্যাপারগুলির সাথে মিলে যাওয়া দরকার। থিক্সোট্রপিক কালিগুলি যখন দাঁড়িয়ে থাকে তখন ঘন হয়, যা মুদ্রণের সময় কালি ফোঁটা হ্রাস করতে পারে।

 

2.2। রঙ্গক ঘনত্ব এবং বিচ্ছুরণযোগ্যতা:
উচ্চ-ঘনত্বের রঙ্গকগুলি (যেমন সাদা এবং কালো) আরও ইউভি আলো শোষণ করে, যার ফলে অসম্পূর্ণ নিরাময় হয়। উদাহরণস্বরূপ, অস্বচ্ছ সাদা কালি কালো রঙের চেয়ে নিরাময় করা আরও কঠিন এবং ইউভি শক্তি বাড়ানো দরকার বা কালি স্তরের বেধ হ্রাস করা দরকার। দরিদ্র রঙ্গক বিচ্ছুরণের ফলে ছুরি লাইন বা হিউ বিচ্যুতি হতে পারে, যা ছত্রভঙ্গদের দ্বারা অনুকূলিত করা দরকার।

 

2.3। Photoinitiator এবং রজন সিস্টেম:
ফটোইনাইটিয়েটারের শোষণ বর্ণালীকে ইউভি আলোর উত্সের সাথে মেলে। রজনের ধরণটি কালি স্তরটির নমনীয়তা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের নির্ধারণ করে। অ্যাক্রিলিক রেজিনগুলি দ্রুত নিরাময় তবে আরও ভঙ্গুর হয়, অন্যদিকে পলিউরেথেন পরিবর্তিত রজনগুলি আনুগত্যকে উন্নত করতে পারে।

 

2.4। সংযোজনগুলির সংযোজন:
লেভেলিং এজেন্টরা কালি ফিল্মের ফ্ল্যাটনেস উন্নত করে এবং ইনহিবিটাররা স্টোরেজ চলাকালীন সময়ে কালিটিকে নিরাময় থেকে বিরত রাখে। আঠালো প্রচারকারীরা (যেমন সিলেন কাপলিং এজেন্ট) কালি এবং কাগজের মধ্যে রাসায়নিক বন্ধন বাড়িয়ে তুলতে পারে।

 

3। মুদ্রণ সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া সমন্বিত অপ্টিমাইজেশন

 

সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং অপারেটিং পরামিতিগুলি সরাসরি স্থানান্তর নির্ভুলতা এবং কালির নিরাময় দক্ষতা প্রভাবিত করে।

3.1। মুদ্রণ পদ্ধতি অভিযোজন:
অফসেট প্রিন্টিং: উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাফিক্সের জন্য উপযুক্ত, ইউভি কালি ইমালসিফিকেশন এড়াতে জল-কালি ভারসাম্য নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
ফ্লেক্সো প্রিন্টিং: অ্যানিলক্স রোলারের মাধ্যমে পরিমাণগত কালি সরবরাহ, বৃহত-অঞ্চল শক্ত মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত, তবে ইউভি ল্যাম্প শক্তি এবং মুদ্রণের গতির সাথে মিলে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
স্ক্রিন প্রিন্টিং:পুরু কালি স্তর (10-12 μm) অর্জন করা যেতে পারে, তবে তরলতার উন্নতি করতে উচ্চ-সান্দ্রতা কালি প্রাক-উত্তরাধিকারী হওয়া দরকার।

3.2। কালি সরবরাহ ব্যবস্থা:
মাধ্যাকর্ষণ মুদ্রণে, অ্যানিলক্স রোলারের লাইনগুলির সংখ্যা এবং কালি গর্তের আকার কালি স্থানান্তরের পরিমাণ নির্ধারণ করে। উচ্চ-লাইন অ্যানিলক্স রোলারগুলি (যেমন 1200LPI) সূক্ষ্ম মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত এবং লো-লাইন রোলারগুলি (যেমন 300LPI) শক্ত রঙের ব্লকের জন্য ব্যবহৃত হয়।

3.3। চাপ এবং গতি:
অপর্যাপ্ত মুদ্রণের চাপ অপর্যাপ্ত কালি স্থানান্তর বাড়ে এবং অতিরিক্ত চাপ কাগজের তন্তুগুলিকে চূর্ণ করতে পারে। যখন মুদ্রণের গতি খুব দ্রুত হয়, তখন ইউভি ল্যাম্প শক্তি বাড়ানো বা সম্পূর্ণ নিরাময় নিশ্চিত করতে নিরাময় ইউনিটগুলির সংখ্যা বাড়ানো প্রয়োজন।

 

 

4। ইউভি নিরাময় শর্তগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ

 

নিরাময় প্রক্রিয়া কালিগুলির কার্যকারিতা নির্ধারণের একটি মূল লিঙ্ক এবং এটি তিনটি দিক থেকে অনুকূলিত করা দরকার: শক্তি, তরঙ্গদৈর্ঘ্য এবং পরিবেশ।

 

1। ইউভি আলোর উত্স নির্বাচন:
বুধ ল্যাম্প: সম্পূর্ণ বর্ণালী আউটপুট, বহু রঙের কালিগুলির জন্য উপযুক্ত, তবে উচ্চ শক্তি খরচ এবং স্বল্প জীবন (প্রায় 1000 ঘন্টা)।

ইউভি এলইডি: সংকীর্ণ বর্ণালী (যেমন 395nm), কম শক্তি খরচ, দীর্ঘ জীবন (20, 000 ঘন্টা), তবে কালি আলোক উত্সরের সাথে মেলে এবং শীতল আলোর উত্সের বৈশিষ্ট্যের কারণে আঠালো হ্রাস পেতে পারে।

 

2। শক্তি ব্যবস্থাপনা:
কালি ধরণের এবং কালি স্তরটির বেধ অনুযায়ী ইউভি শক্তি সামঞ্জস্য করা দরকার। উদাহরণস্বরূপ, কাগজ মুদ্রণের জন্য সাধারণত 800-1200 এমজে/সেমি² প্রয়োজন হয়, যখন ফিল্ম প্রিন্টিংয়ের জন্য 1500MJ/সেমি এর বেশি প্রয়োজন হতে পারে ² অপর্যাপ্ত শক্তি অসম্পূর্ণ নিরাময়ের দিকে পরিচালিত করে এবং অতিরিক্ত শক্তি কালি এম্ব্রিটমেন্ট বা স্তরটির বিকৃতি হতে পারে।

 

3। নিরাময় পরিবেশ:
Oxygen inhibits free radical polymerization, and the curing efficiency can be improved by nitrogen purging or reducing the oxygen content in the environment. In addition, high temperature environment (>30 ডিগ্রি) কালি নিরাময়কে ত্বরান্বিত করতে পারে তবে কাগজের বিকৃতি প্রতিরোধ করা উচিত।

 

5। পরিবেশগত কারণগুলির পদ্ধতিগত প্রভাব 

 

তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, ধূলিকণা এবং স্থির বিদ্যুতের মতো পরিবেশগত পরিবর্তনশীলগুলি পুরো মুদ্রণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে অন্তর্ভুক্ত করা দরকার।

 

5.1। তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ:
তাপমাত্রা: তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে কালির সান্দ্রতা হ্রাস পায় এবং 20-25 ডিগ্রি আদর্শ কাজের পরিসর। খুব উচ্চ তাপমাত্রা কালি প্রবাহিত হতে পারে এবং খুব কম তাপমাত্রা জেলেশন হতে পারে।

Humidity: High humidity (>% ০% আরএইচ) কাগজ আর্দ্রতা এবং বিকৃত শোষণ করতে পারে, অতিরিক্ত ছাপের যথার্থতা প্রভাবিত করে; কম আর্দ্রতা (<30% RH) is prone to static electricity, adsorbing dust and interfering with ink transfer.

 

5.2। পরিচ্ছন্নতা পরিচালনা:
সাদা দাগ গঠনের জন্য কালি স্তরটিতে ধূলিকণা এম্বেডিং এড়াতে মুদ্রণ কর্মশালার একটি কম ধূলিকণা স্তর বজায় রাখতে হবে। বায়ু পরিস্রাবণ সিস্টেম এবং নিয়মিত পরিষ্কারের মাধ্যমে দূষণ হ্রাস করা যেতে পারে।

 

5.3। স্থির বিদ্যুৎ নির্মূল:
স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ কালি স্প্ল্যাশিং বা কাগজের আঠালো হতে পারে। আয়ন ভক্ত বা আর্দ্রতা (আর্দ্রতা> 50% আরএইচ) স্থির বিদ্যুতের ঝুঁকি হ্রাস করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।