UV অফসেট কালি প্রিন্টিং রঙের পার্থক্য জ্ঞান

অফসেট প্রিন্টিং ইঙ্ক ফ্যাক্টরি দ্বারা সামঞ্জস্য করা রঙটি প্রায়শই প্রিন্টিং ফ্যাক্টরিতে ব্যবহৃত হলে স্ট্যান্ডার্ড রঙের থেকে আলাদা হয়। এটি একটি সমস্যা যা সম্পূর্ণরূপে এড়ানো কঠিন। একমাত্র সমস্যা হল রঙের পার্থক্য কমিয়ে আনা। এই সমস্যার কারণ কী এবং কীভাবে কালি কারখানায় রঙ মেশানোর নির্ভুলতা উন্নত করা যায়?

1. মুদ্রণ পদ্ধতি: বেশিরভাগ কালি কারখানা যুক্তরাজ্য থেকে আমদানি করা ছোট ছাপাখানা ব্যবহার করে। এই ধরনের মেশিনের জাল একটি ফ্ল্যাট প্লেটে থাকে এবং একটি বৃত্তাকার ছাপ রোলার দিয়ে প্রিন্টিং ফিল্মটি সরানোর মাধ্যমে মুদ্রণ সম্পন্ন হয়। প্রিন্টিং প্ল্যান্টের মেশিনটি বৃত্তাকার হয় প্রেসিং বৃত্তাকার পদ্ধতিতে, জালটি ঘূর্ণায়মান ঘেরা রোলারে থাকে। দুটি ধরণের জালের লাইন এবং কোণের সংখ্যায় বড় পার্থক্য রয়েছে, যা একই কালি তৈরি করে, দুটি মুদ্রণ পদ্ধতিতে একটি বড় পার্থক্য রয়েছে, কখনও কখনও এটি কেবল গাঢ় এবং হালকা রঙের সমস্যা নয়, তবে এটি রঙ, হালকাতা, ইত্যাদি যা একটি বড় পার্থক্য নিয়ে আসবে। কিছু ছোট কারখানা একই পরীক্ষা করার জন্য স্কুইজি লাঠি ব্যবহার করে, যা আরও খারাপ। রঙ পরীক্ষা করতে প্লেট তৈরির কারখানার প্রুফিং মেশিন ব্যবহার করুন, প্রভাব আমদানি করা ছোট ছাপাখানার তুলনায় অনেক ভালো হবে, তবে দাম প্রায় একই। এই প্রুফিং মেশিনটি মুদ্রণ কারখানার একই প্লেটে তৈরি করা যেতে পারে, এবং মুদ্রণের বিভিন্ন স্তর এবং ছায়া প্রয়োজন অনুযায়ী ডিজাইন করা যেতে পারে। প্যাটার্ন, যা মুদ্রণ পদ্ধতিকে মূলত প্রিন্টিং হাউসের মতো করে তোলে এবং একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা রঙ, মুদ্রণ প্লেটকে প্রভাবিত করে, এটিও প্রিন্টিং হাউসের মতোই।

2. প্লেটের গভীরতা: বিভিন্ন প্রিন্টের বিভিন্ন প্লেটের গভীরতা রয়েছে। প্রিন্ট দ্বারা ব্যবহৃত প্লেটের গভীরতার কালি কারখানার বোঝা বা অনুমানও রঙ প্যালেটের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। স্পষ্টতই, যদি কালি কারখানা রঙের মিলের জন্য একটি 45μm গভীর প্লেট ব্যবহার করে, কিন্তু গ্রাহকের প্লেট 45μm থেকে অনেক ছোট হয়, মুদ্রিত রঙ হালকা হয়ে যাবে, অন্যথায়, এটি গাঢ় হয়ে যাবে। কিছু লোক মনে করে যে ব্যবহারকারীর দ্বারা প্রদত্ত মান কালি অনুসারে কালিটি সামঞ্জস্য করা হয়েছে এবং প্লেটের গভীরতা উপেক্ষা করা যেতে পারে। আসলে, এটি একটি তাত্ত্বিক দৃষ্টিভঙ্গি, কিন্তু বাস্তবে এটি নয়। তাত্ত্বিকভাবে, দুটি অভিন্ন কালি (যেমন এক কাপ কালিকে দুটি ভাগে ভাগ করা) প্লেটটি অন্ধকার বা হালকা যাই হোক না কেন একই রঙ থাকে (অন্যান্য অবস্থা একই)। কিন্তু প্রকৃত রঙের মিশ্রণে, একই কালি মেশানো অসম্ভব, তাই প্রায়শই এমন একটি ঘটনা ঘটে থাকে; কখনও কখনও হালকাভাবে মুদ্রিত প্লেটের রঙ কাছাকাছি হয় (যা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে), তবে যদি গাঢ় প্লেটটি মুদ্রিত হয় তবে রঙের পার্থক্য অনেক, তাই প্লেটের গভীরতা আয়ত্ত করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কালার ম্যাচিং প্রিন্ট করতে গ্রাহকের প্লেটের গভীরতা ব্যবহার করতে হবে।

3. সান্দ্রতা: কালি কারখানার রঙের মিলের মুদ্রণ সান্দ্রতাটি কালির মুদ্রণ সান্দ্রতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত যখন মুদ্রণ কারখানাটি কালি প্রিন্ট করে। উভয়ের মধ্যে পার্থক্য যত বেশি হবে, অবশেষে রঙের পার্থক্য তত বেশি হবে। কালি কারখানা রঙ সংশোধনের জন্য 22s ব্যবহার করে, এবং গ্রাহক 35s ব্যবহার করে। এই সময়ে, রঙ অনেক গাঢ় হতে হবে, এবং তদ্বিপরীত। কিছু কালি কারখানা এই সমস্যাটির দিকে খুব বেশি মনোযোগ দেয় না এবং মুদ্রণ কারখানার সান্দ্রতা নির্বিশেষে, তারা সর্বদা গ্রাহকের মানক নমুনা (কালি নমুনা এবং মুদ্রিত নমুনা সহ) একটি অভিন্ন সান্দ্রতার সাথে তুলনা করে, যা একটি বড় রঙের পার্থক্য সৃষ্টি করে।

4. মুদ্রণ সামগ্রী: কালি কারখানা এবং মুদ্রণ কারখানায় ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে পার্থক্য (অন্যান্য প্রক্রিয়া সহ) এছাড়াও একটি বড় রঙের পার্থক্য সৃষ্টি করবে। কিছু কালি সাদা কালির একটি স্তর দিয়ে মুদ্রিত হয় এবং রঙ গ্রাহকের প্রিন্টের কাছাকাছি হবে এবং কিছু বিপরীত। কিছু কালি গ্রাহকরা কম্পাউন্ড করার পরে খুব বেশি পরিবর্তিত হয়নি, অন্যরা খুব বেশি পরিবর্তিত হয়েছে, যেমন কিছু স্বচ্ছ রঙ। অতএব, যখন কালি কারখানা রঙ করা হয়, তখন গ্রাহকের প্রক্রিয়া সম্পর্কে স্পষ্ট হতে হবে। সবচেয়ে মৌলিক অন্তর্ভুক্ত: একটি সাদা কালি বেস প্রিন্ট করতে হবে কিনা এবং কি উপাদান যৌগিক হয় , এটি বার্নিশ করা হয় কিনা। তাত্ত্বিকভাবে বলতে গেলে, কালি কারখানার মুদ্রণের শর্তগুলি রঙের মিশ্রণের কাছাকাছি এবং যখন মুদ্রণ কারখানাটি কালি ব্যবহার করে তখন কালির নির্ভুলতা তত বেশি হয়। যাইহোক, অবস্থার সীমাবদ্ধতার কারণে, উভয়ের মধ্যে এখনও অনেক পার্থক্য রয়েছে, যেমন: মুদ্রণের গতি, রঙ দেখার পরিবেশ, মুদ্রণ চাপ রোলার চাপ ইত্যাদি একীভূত করা অসম্ভব, যতক্ষণ না এই চারটি অংশ নিয়ন্ত্রণ করা হয়, এটা স্পষ্টভাবে ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে. কালি কারখানায় টোনিংয়ের নির্ভুলতা।