মুদ্রণ মানের উপর কালি Rheology প্রভাব
Jan 10, 2023
মুদ্রণের কাজে, কালি রিওলজি মুদ্রিত পণ্যের গুণমান এবং স্তরের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। তারপরে নিম্নলিখিতগুলি কালির বিভিন্ন rheological বৈশিষ্ট্যগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি বিশ্লেষণ করবে এবং মুদ্রণের কাজে এর নির্দিষ্ট প্রভাব পাবে।
কালির রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে কালি সান্দ্রতা, আনুগত্য, ফলন মান, থিক্সোট্রপি, তরলতা এবং তরলতা, স্থানান্তরযোগ্যতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য।
1. সান্দ্রতা
সান্দ্রতা অণুর মধ্যে আপেক্ষিক আন্দোলন বাধাগ্রস্ত করতে তরল অণুর একে অপরকে আকর্ষণ করার ক্ষমতার একটি পরিমাপ। এটি তরল প্রবাহ প্রতিরোধের একটি বৈশিষ্ট্য এবং প্রবাহের নিজস্ব প্রতিরোধের ডিগ্রী প্রদর্শন করে।
তরল প্রবাহের প্রক্রিয়ায়, তরলটির গঠন এবং বৈশিষ্ট্য অনুসারে, তরলটি যখন সান্দ্র অবস্থায় থাকে তখন প্রবাহিত হওয়া কঠিন হবে এবং তরলটি পাতলা অবস্থায় থাকলে মসৃণভাবে প্রবাহিত হবে। এই ঘটনার কারণ হল রিফ্লোতে তরল অণুগুলির মধ্যে মিথস্ক্রিয়া রয়েছে। আকর্ষণের কারণে সৃষ্ট আন্দোলন প্রতিরোধকে অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ বলে। তরলের এই বৈশিষ্ট্যকে সান্দ্রতা বলা হয়।
সান্দ্রতা কালি রিওলজির একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় একটি নির্দিষ্ট সান্দ্রতা হল কালি সমর্থন এবং অভিন্ন স্থানান্তর নিশ্চিত করার প্রধান শর্ত, কারণ এটি মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মসৃণ অগ্রগতির সাথে সম্পর্কিত এবং কালি রঙের অভিন্নতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। , স্বচ্ছতা এবং গ্লস.
মুদ্রণের সময় কালি সান্দ্রতার অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ মুদ্রণে অনেক ধরণের ব্যর্থতা আনবে। নিম্নরূপ:
(1) যখন কালির সান্দ্রতা খুব বড় হয়, তখন সান্দ্রতা খুব বড় হয় এবং স্ট্রিংনেস শক্তিশালী হয়। কালি স্থানান্তর প্রক্রিয়া চলাকালীন, কালি রোলারগুলির মধ্যে বিভক্ত হওয়ার সময় ফিলামেন্টের শেষগুলি খুব দীর্ঘ হয় এবং ফিলামেন্টের শেষের ভাঙ্গা প্রান্তগুলি বাতাসে উড়তে থাকা কালি তৈরি করার সম্ভাবনা থাকে, যার ফলে মুদ্রণের সময় কালি উড়ে যাওয়ার ঘটনা ঘটে, যা আরও স্পষ্ট। উচ্চ গতির মুদ্রণ।
(2) কালির অত্যধিক সান্দ্রতা সহজেই কাগজের গুঁড়ো, ন্যাপিং বা ডিলামিনেশনের ঘটনা ঘটাতে পারে। এটি নির্দিষ্ট মুদ্রণ অবস্থার অধীনে কাগজের পৃষ্ঠের শক্তিকে অতিক্রম করে কালির সান্দ্রতা দ্বারা সৃষ্ট হয়। এই ঘটনাটি আরও স্পষ্ট হয় যখন মুদ্রণ কাগজের গঠন আলগা হয় এবং পৃষ্ঠের শক্তি বেশি না হয়।
(3) যখন কালি রোলারগুলির মধ্যে কালি স্থানান্তরিত এবং স্থানান্তরিত হয়, তখন অত্যধিক সান্দ্রতা কালি স্থানান্তরকে কঠিন করে তুলবে, কারণ কালি স্থানান্তর হার সান্দ্রতার বিপরীতভাবে সমানুপাতিক, তাই অত্যধিক সান্দ্রতার ফলে কালি অসম বন্টন এবং স্থানান্তরিত হবে। প্রিন্টিং প্লেট বা মুদ্রিত বস্তুতে কালির পরিমাণ অপর্যাপ্ত, কালি ফিলামেন্টগুলি অসম, এবং মুদ্রিত বস্তুর গ্রাফিক ভিত্তি উন্মুক্ত।
(4) কালির অত্যধিক সান্দ্রতা মুদ্রণ প্রক্রিয়ার উপর অন্য কিছু প্রভাব ফেলবে। মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত কালির পরিমাণ বাড়ানো হলে, মুদ্রিত বস্তুর কালি স্তরটি খুব পুরু হয় এবং শুকানোর গতি কমে যায় এবং মুদ্রিত বস্তুর পিছনে দাগ বা আটকানো সহজ হয়। ফ্ল্যাট পেপার মুদ্রণে, কাগজটিকে কালি রোলারে ঘূর্ণিত করা সহজ।
(5) কালির সান্দ্রতা খুব ছোট, তরলতা বৃদ্ধি পায় এবং কালির চেহারাটি কালির পাতলাতা হিসাবে প্রকাশ করা হয়। লিথোগ্রাফিক অফসেট প্রিন্টিংয়ে, কালি ইমালসিফিকেশন ঘটতে পারে, যার ফলে নোংরা প্রিন্ট হয়।
(6) খুব কম সান্দ্রতা সহ কালি কাগজে ছড়িয়ে পড়ার প্রবণতা রয়েছে, যার ফলে একটি বড় মুদ্রণ এলাকা এবং স্বচ্ছতা হ্রাস পায় এবং এটি মুদ্রণের দৃঢ়তা এবং প্রিন্ট শুকানোর পরে স্তরটির পৃষ্ঠকে হ্রাস করে এবং কনজাংটিভা এবং মুদ্রণের গ্লস।
(7) যদি কালির সান্দ্রতা খুব ছোট হয়, তবে এটি প্রায়শই কালিতে বড় কণার সাথে রঙ্গকগুলিকে একসাথে স্থানান্তর করতে অক্ষম হয়, যাতে এই রঙ্গক কণাগুলি ধীরে ধীরে কালি রোলার, কম্বল বা মুদ্রণ প্লেটে জমা হয়, গঠন করে। একটি গাদা-আপ ঘটনা।
2. ফলন মান
কালি তরল যখন বিকৃত হয়ে প্রবাহিত হতে শুরু করে তখন কালি ফলন মানটি প্রয়োজনীয় ন্যূনতম বলকে বোঝায়।
কালি যখন শিয়ার স্ট্রেসের ক্রিয়ায় বিকৃত হতে শুরু করে, তখন তা অবিলম্বে প্রবাহিত হয় না, তবে প্লাগ প্রবাহের ঘটনাটি ঘটে যখন শিয়ার স্ট্রেস ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। প্লাগ ফ্লো বলতে এমন একটি স্থানচ্যুতিকে বোঝায় যেখানে তরলটি প্রয়োগকৃত বলের অধীনে আংশিকভাবে বিকৃত হয়ে লেমিনার প্রবাহ তৈরি করে। শিয়ার স্ট্রেস বাড়ার সাথে সাথে স্লাগ প্রবাহ কমে যায়। যখন শিয়ার স্ট্রেস একটি নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত পৌঁছায়, স্লাগ প্রবাহ অদৃশ্য হয়ে যায় এবং তরল প্রবাহ একটি লেমিনার অবস্থায় থাকে। এই সময়ে, কালি প্রবাহটি একটি সান্দ্র অবস্থায় থাকে এবং একটি প্লাস্টিকের তরলের প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলি উপস্থিত হয়।
