মুদ্রণের মানের উপর কালি কার্যক্ষমতার প্রভাব সম্পর্কে কথা বলা
Jan 23, 2023
কালি একটি রঙিন কলয়েডাল বিচ্ছুরণ ব্যবস্থা। প্রধান উপাদানগুলি হল রঙিন পদার্থ (রঙ্গক) এবং বাইন্ডার। রঙিন পদার্থগুলি রঙের বিকাশে ভূমিকা পালন করে। সাবস্ট্রেটের রঙের সাথে বৈসাদৃশ্য করে, চিত্রটি সাবস্ট্রেটের উপর প্রদর্শিত হয়। বাইন্ডার হল একটি নির্দিষ্ট সান্দ্রতা এবং সান্দ্রতা সহ একটি তরল, যা গুঁড়ো রঙ্গকগুলির মতো কঠিন কণাগুলিকে মিশ্রিত করতে এবং সংযোগ করতে পারে এবং সমন্বিত রঙ্গকগুলি শেষ পর্যন্ত মুদ্রিত পণ্যের সাথে লেগে থাকতে পারে। কেবলমাত্র কালির বৈশিষ্ট্যগুলি সঠিকভাবে বোঝা এবং বোঝার মাধ্যমে এবং কালির বিভিন্ন উপাদানের অনুপাত সামঞ্জস্য করার মাধ্যমেই কালির সঠিক মুদ্রণ উপযোগীতা এবং ব্যবহারের কার্যকারিতা অর্জন করা যায় এবং মুদ্রণ কালি প্রিন্টিং প্লেট, প্রিন্টিং মেশিন এবং এর সাথে ভালভাবে মিলিত হতে পারে। মুদ্রণ উপাদান। মুদ্রণ প্রক্রিয়া সহজে যেতে করুন.
সান্দ্রতা
যখন একটি তরল আলোড়িত হয়, তখন এর প্রবাহের গতি প্রয়োগ করা বলের সমানুপাতিক হয়। মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, কালির সান্দ্রতা কালি স্থানান্তরের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। সাধারণত, মেশিনের গতি যত বেশি হবে, কালি বিভাজনের গতি তত দ্রুত হবে এবং কালির সান্দ্রতা কম প্রয়োজন, অন্যথায় স্থানান্তর প্রভাব আদর্শ নয়। উপরন্তু, কাগজের পৃষ্ঠের শক্তি যত কম হবে, কালির সান্দ্রতাও তত কম প্রয়োজন, অন্যথায় কাগজটি টানতে পারে। অতএব, গ্র্যাভিউর উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, মুদ্রণের প্রভাব নিশ্চিত করতে কালির সান্দ্রতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। কালি সান্দ্রতা মুদ্রিত পদার্থের রঙের পার্থক্য মানকেও প্রভাবিত করে এবং মুদ্রিত পদার্থের রঙটি রঙের পার্থক্য মান নিয়ন্ত্রণ করে ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
তরলতা
তরলতার অর্থ হল কালি তার নিজস্ব অভিকর্ষের অধীনে একটি তরলের মতো প্রবাহিত হয়, যা কালির সান্দ্রতা, ফলনের মান এবং থিক্সোট্রপি দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং এটি তাপমাত্রার সাথেও ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। কালির তরলতা কালি ট্যাঙ্ক, প্রিন্টিং প্লেট এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে কালি স্থানান্তরকে প্রভাবিত করে, যার ফলে মুদ্রণ প্রভাবকে প্রভাবিত করে। উচ্চ সান্দ্রতা সঙ্গে কালি দরিদ্র তরলতা আছে; কম সান্দ্রতা সঙ্গে কালি ভাল তরলতা আছে. শীতকালে, তাপমাত্রা কম থাকলে, কালির তরলতা হ্রাস পাবে। উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য, মুদ্রণের সময় কালি গরম করা যেতে পারে। সাধারণত কালি ব্যারেলের বাইরে একটি ব্যারেল যোগ করা হয় এবং অন্তর্নির্মিত বৈদ্যুতিক হিটিং টিউব ব্যারেলে জল গরম করে। মুদ্রণের প্রভাবকে স্থিতিশীল করতে কালির তরলতা বজায় রাখতে কালিটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় রাখুন।
শুষ্কতা
কালি ভাল শুকানোর কর্মক্ষমতা থাকা উচিত. কালি খুব দ্রুত বা খুব ধীরগতিতে শুকানো মুদ্রণ প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণ এবং মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। কালি শুকানো খুব ধীর হলে, মুদ্রিত পণ্যের পৃষ্ঠের ভিজা কালি ফিল্মটি সহজেই পরবর্তী মুদ্রিত শীটের পিছনে স্থানান্তরিত হবে। মুদ্রিত পণ্যের স্ট্যাকিংয়ের সময়, এটি সহজেই পিছনের দিকে নোংরা হতে পারে। গুরুতর ক্ষেত্রে, আনুগত্য ঘটবে এবং "রোলার টান" ঘটবে। "ঘটনা, কালি কাগজের রোলারে লেগে থাকবে, এবং মুদ্রিত বস্তুটি "টেনে বের হবে"। কালি খুব দ্রুত শুকিয়ে গেলে, মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কালির তরলতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হবে, ফলে অসুবিধা হবে। কালি স্থানান্তর, দুর্বল কালি স্থানান্তর, এবং কালি রঙের অসঙ্গতি।
সূক্ষ্মতা
কালির সূক্ষ্মতা বলতে কালিতে রঙ্গক এবং ফিলার কণার আকার এবং বাইন্ডারে বিতরণ করা রঙ্গক কণাগুলির অভিন্নতা বোঝায়। দুর্বল সূক্ষ্মতা সহ কালি প্রিন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অসম কালি বিতরণ, স্ট্রিপ, ফ্লাই বার এবং কালি পেস্টের ঝুঁকিতে থাকে। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি জীর্ণ প্রিন্টিং প্লেট এবং খারাপ রঙ রেন্ডারিংয়ের মতো গুণমানের সমস্যাও সৃষ্টি করবে। কালির সূক্ষ্মতা ভাল, এর ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে বড়, রঙের স্যাচুরেশন বেশি, কালি স্থানান্তর ভাল এবং মুদ্রণ আরও পরিষ্কার। উপরন্তু, কাগজ উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময়, তার পৃষ্ঠে কম কাগজ ধুলো উত্পাদিত হবে। মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাগজের ধুলো কালি ট্যাঙ্কে পড়বে এবং কালির সূক্ষ্মতাকে প্রভাবিত করবে। এটি স্ট্রিপ এবং উড়ন্ত কালিও সৃষ্টি করবে। অতএব, এটি কালি প্রচলন লুপে যোগ করা যেতে পারে। কালির অমেধ্য ফিল্টার করার জন্য একটি ফিল্টার ইনস্টল করুন।
টিন্টিং শক্তি
কালির রঙের শক্তি কালির রঙের তীব্রতা নির্ধারণ করে। যখন কালির রঙ করার ক্ষমতা বড় হয়, তখন মুদ্রণের রঙ গাঢ় হবে; বিপরীতভাবে, মুদ্রণের রঙ হালকা হবে। উচ্চ রঙের শক্তি সহ কালি মুদ্রণে তুলনামূলকভাবে কম কালি ব্যবহার করে এবং কালি রঙের মানও ভাল; বিপরীতে, কম টিনটিং শক্তি সহ কালি ছাপার ক্ষেত্রে বেশি কালি ব্যবহার করে এবং কালির রঙ তুলনামূলকভাবে হালকা, যার রঙের পার্থক্য রয়েছে। মান একটি বৃহত্তর প্রভাব আছে. কম টিনটিং শক্তি সহ কালির জন্য, কালির সান্দ্রতা যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে বা প্রিন্টিং প্লেটের খোদাই গভীরতা যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।






