স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করার বিষয়গুলি

শিল্প স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, কালি নির্বাচন শুধুমাত্র রঙের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নয়, তবে সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য, স্তরের প্রকার, পরিবেশগত অবস্থা এবং উত্পাদন গতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। একটি প্রকৌশল দৃষ্টিকোণ থেকে, একটি উপযুক্তস্ক্রিন প্রিন্টিং কালি সিস্টেমমুদ্রণযোগ্যতা এবং কার্যকরী কর্মক্ষমতা মধ্যে একটি ভারসাম্য অর্জন করা আবশ্যক.

1. শুকানোর কর্মক্ষমতা (কালি শুকানোর আচরণ)

স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে শুকানোর কার্যক্ষমতার জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: কালি শুকিয়ে যাওয়া উচিত নয় এবং অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ সময়ের জন্য পর্দায় একটি ফিল্ম তৈরি করা উচিত নয়, তবে মুদ্রণের পরে, এটি সাবস্ট্রেটে যতটা সম্ভব শুকানো উচিত। মাল্টি-রঙের অবিচ্ছিন্ন মুদ্রণের জন্য, স্ক্রিন প্রিন্টিং কালির শুকানোর কার্যক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা আরও বেশি।

2. ট্যাকিনেস / স্ট্রিংিং প্রপার্টি (কালি ড্রব্যাক কন্ট্রোল)

যেহেতু কালিতে বাইন্ডারের একটি বড় আণবিক ওজন এবং শক্তিশালী সান্দ্রতা রয়েছে, তাই মুদ্রণ প্লেটটি তোলার সময় পর্দার পিছনে অনেকগুলি সূক্ষ্ম কালি থ্রেড প্রদর্শিত হয়; এই ঘটনাটিকে স্ট্রিং বলা হয়। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে এটি একটি অত্যন্ত অবাঞ্ছিত ঘটনা, কারণ এটি কেবল সহজে মুদ্রিত উপাদান এবং স্ক্রীনকে একসাথে আটকে রাখে না, এমনকি স্ক্রিন প্রিন্টিংকেও অসম্ভব করে তুলতে পারে। অতএব, স্ক্রিন প্রিন্টিং কালিগুলির জন্য প্রিন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ট্রিংিং প্রদর্শন না করার মৌলিক সম্পত্তি থাকা প্রয়োজন।

3. কণার আকার (বিচ্ছুরণের সূক্ষ্মতা)

কণার আকার	ফলাফল
Too large (>45 μm)	জাল আটকানো, অসম্পূর্ণ স্থানান্তর
খুব সূক্ষ্ম (<10 μm)	অতিরিক্ত প্রবাহ, তীক্ষ্ণতা হ্রাস

ডিজাইনের নিয়ম:কণার আকার জাল খোলার আকারের 1/4 এর চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত।

সূক্ষ্মতা কালিতে রঙ্গক এবং অন্যান্য কঠিন কণার আকারকে বোঝায় এবং বাইন্ডারে তাদের বিতরণের অভিন্নতাও নির্দেশ করে। স্ক্রিন প্রিন্টিং কালির সূক্ষ্মতা সাধারণত 15 থেকে 45 μm হয়। যদি সূক্ষ্মতা খুব বেশি হয় তবে এটি মুদ্রণের সময় ধোঁয়াশা সৃষ্টি করবে, প্যাটার্নটিকে মুদ্রণ করা থেকে বাধা দেবে। পর্দার জাল মোটা হলে, সূক্ষ্মতা সেই অনুযায়ী বাড়ানো যেতে পারে। সাধারণত, মোটা কণাগুলি জাল এলাকার এক-চতুর্থাংশের কম হওয়া উচিত।

4. প্লাস্টিসিটি

প্লাস্টিসিটি এমন একটি উপাদানের সম্পত্তিকে বোঝায় যা, বাহ্যিক শক্তি দ্বারা বিকৃত হওয়ার পরে, সম্পূর্ণ বা আংশিকভাবে তার বিকৃতি ধরে রাখতে পারে। স্ক্রীন প্রিন্টিং কালি হল একটি তরল এবং আধা{1}}কঠিন এর মধ্যে একটি সাসপেনশন কলয়েড, এইভাবে তরলতা এবং প্লাস্টিকতা উভয়ই ধারণ করে। রঙ্গক এবং অন্যান্য কঠিন পদার্থের পরিমাণ যত কম হবে, কালি তত পাতলা হবে এবং এর প্লাস্টিকতা তত কম হবে। মুদ্রণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য মুদ্রণের কালির একটি নির্দিষ্ট মাত্রার প্লাস্টিকতা প্রয়োজন; অন্যথায়, মুদ্রিত লাইনগুলি বড় হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে।

5. থিক্সোট্রপি

থিক্সোট্রপি বাহ্যিক শক্তির প্রভাবে তার প্রবাহের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করার জন্য তরলের বৈশিষ্ট্যকে বোঝায়। উদাহরণস্বরূপ, স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য দাঁড়িয়ে থাকার পরে কালি ঘন হয়ে যাওয়ার এবং নাড়ার পরে আবার পাতলা হওয়ার বিপরীত ঘটনাটি থিক্সোট্রপির ধারণা দ্বারা ব্যাখ্যা করা যেতে পারে। স্ক্রিন প্রিন্টিং কালির থিক্সোট্রপি যত কম হবে তত ভালো। এই প্রতিকূল ফ্যাক্টর দূর করার জন্য, কালি প্রিন্ট করার আগে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে নাড়তে হবে।

6. সান্দ্রতা (প্রবাহ প্রতিরোধের নিয়ন্ত্রণ)

সান্দ্রতা হল তরল প্রবাহের প্রতিরোধ, যা অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ বা সান্দ্রতা সহগ হিসাবেও পরিচিত। যদি কালি সান্দ্রতা খুব বেশি হয়, তাহলে এটি সহজে পর্দার মাধ্যমে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হবে না, যার ফলে মুদ্রণ সমস্যা এবং অসম্পূর্ণ প্রিন্ট হতে পারে; যদি সান্দ্রতা খুব কম হয়, তাহলে এটি প্রিন্টকে প্রসারিত করবে, মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং এমনকি ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের কারণ হবে।

সিস্টেম-স্তরের অন্তর্দৃষ্টি: পরস্পর নির্ভরতা

পরামিতিগুলি স্বাধীন নয়: শুকানোর হার সান্দ্রতার স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে এবং কণার আকার প্রবাহের আচরণকে প্রভাবিত করে। নির্বাচনকে অবশ্যই একটি সিস্টেম-স্তরের ইঞ্জিনিয়ারিং সিদ্ধান্ত হিসাবে বিবেচনা করতে হবে৷

শুধুমাত্র যখন এই প্যারামিটারগুলি সঠিকভাবে মিলে যায় তখনই স্থিতিশীল হতে পারে, উচ্চ-মানের মুদ্রণ অর্জন করা যায়৷